[发明专利]一种无氧铜材加工用清洗烘干一体装置

说明书

本发明公开了一种无氧铜材加工用清洗烘干一体装置，包括依次设置进料输送装置、自动送料装置、除油装置、一次水洗装置、酸洗装置、酸浸泡装置、二次水洗装置、连接输送装置和烘干装置，自动送料装置包括一直立固定在地面上的竖直气缸、固定板、升降篮和旋转装置，除油装置、一次水洗装置、酸洗装置、酸浸泡装置和二次水洗装置均以竖直气缸轴线为轴均匀分布在竖直气缸外部并围成一个圈，升降篮位于清洗池上部位置；本发明的无氧铜材加工用清洗烘干一体装置，将清洗过程中的各个清洗步骤和清洗装置连接在一起，便于严格控制各个清洗步骤之间的时间，降低清洗中的铜材在各个清洗工序之间的转运时间，便于铜材质量的控制。

技术领域

本发明属于清洗烘干装置，更具体的说涉及一种无氧铜材加工用清洗烘干一体装置。

背景技术

随着国家电网建设的进一步扩展，以及电力设施的新一轮发展，高导电的无氧铜的需求也日益增长。导电排、发电机组定子线圈、转子线圈均需要大量的无氧铜材，无氧铜的市场在近几年将非常广阔。顾名思义，无氧铜是不含氧或氧含量极低的纯铜。它既不含氧化亚铜，又没有残留任何脱氧剂，它与一般紫铜相比较，其化学成分中铜大于99.95％，氧小于0.003％。其特点是纯度高、含氧量低，另外，它还具有高导电性和导热性，导电率可以达到IACS100％以上。在其他方面，它还具有抗氢脆性，并能产生附着性很强的氧化膜，并具有优良的加工性能和焊接性能。它之所以在电气、电子行业广泛应用，与其上述的性能特点密切相关，因此，如何生产高质量的无氧铜是我们铜加工企业面临的一大课题。

超导线材生产中有无氧铜洁净化清洗工序，该工序要求无氧铜必须达到较好表面质量表面要呈现无氧铜粉红色的本色，光亮、均一且没有明显肉眼可见的酸痕、水痕及块斑的存在。若包套内表面不均一，存在酸痕、水痕、块斑都可能会影响铜与铌钛/铜的结合性，可能会导致挤压结合不紧密，结合力不均匀，拉伸过程中结合处开裂等现象等。表面不均一也会造成电阻率、导热系数、延性等物理、力学性能不一致，它不仅影响后续加工而且影响最终产品性能表面杂质元素的存在，不仅影响铜与铌钛/铜的结合性，而且在后续的热处理中会扩散到内部造成晶格缺陷及排列不规则等。杂质元素与铜相容性差，塑性等差别大，影响拉伸和挤压性质等。因此表面杂质元素含量应该尽可能控制.本研究的目的是寻求既能达到符合要求的表面质量，又适应工业规模生产，过程稳定的无氧铜清洗工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种无氧铜材加工用清洗烘干一体装置，将清洗装置和烘干装置一体设置，同时，将清洗过程中的各个清洗步骤和清洗装置连接在一起，便于严格控制各个清洗步骤之间的时间，降低清洗中的铜材在各个清洗工序之间的转运时间，便于铜材质量的控制。

本发明技术方案一种无氧铜材加工用清洗烘干一体装置，包括控制器及依次设置进料输送装置、清洗装置、连接输送装置和烘干装置，所述清洗装置上设置有自动送料装置，所述清洗装置包括依次设置的除油装置、一次水洗装置、酸洗装置、酸浸泡装置和二次水洗装置，所述进料输送装置设置在除油装置前部，所述连接输送装置连接二次水洗装置和烘干装置，所述自动送料装置包括一直立固定在地面上的竖直气缸、设置在竖直气缸推杆顶端部的固定板、连接在固定板上的升降篮和带动升降篮旋转的旋转装置，所述除油装置、一次水洗装置、酸洗装置、酸浸泡装置和二次水洗装置均包括一清洗池，五个清洗池以竖直气缸轴线为轴均匀分布在竖直气缸外部并围成一个圈，所述升降篮位于清洗池上部位置。

优选地，所述固定板上设置有轴线与竖直气缸轴线重合的固定轴，所述固定轴上套有旋转筒，所述旋转筒侧面固定连接有水平气缸，旋转筒外部套接有从动齿轮，所述从动齿轮上啮合有主动齿轮，所述主动齿轮由电机驱动，所述水平气缸推杆端部连接有竖直固定条，所述升降篮可拆卸的连接在竖直固定条下端。

优选地，所述升降篮侧面呈上下位置设置有至少两个把手，所述竖直固定条靠近升降篮的下端侧面呈上下位置设置有至少两个侧挂钩，所述侧挂钩挂于把手上。