[发明专利]轴承安装结构及其安装、拆卸、检测方法和电机

说明书

本发明公开了一种轴承安装结构及其安装、拆卸、检测方法和电机，轴承安装结构包括轴和轴承，在轴的端部设有锥形沉孔，沉孔内设有嵌体，沉孔底部设有螺纹孔，嵌体穿设有螺钉，螺钉旋入螺纹孔带动嵌体嵌入沉孔，嵌体的一端设有槽，螺钉从槽穿过且头部卡设在槽内，嵌体为圆台状，轴和轴承之间为间隙配合。本发明在轴的端部设有锥形的沉孔，在沉孔内设有嵌入沉孔内并向外挤压沉孔的嵌体，通过嵌体挤压沉孔，使轴膨胀后外径变大，使得轴承与轴之间的间隙收紧，轴承与轴之间紧密安装在一起；取出嵌体，轴的外径减小，轴承与轴之间的间隙变大，容易拆下轴承，这样便大大方便了轴承的拆和装。

技术领域

本发明涉及电机制造技术领域，特别涉及一种轴承安装结构及其安装、拆卸、检测方法和电机。

背景技术

目前滚动轴承的装配方式主要有以下几种：1. 使用木锤和管状的铜棒安装，利用铜棒做衬垫，使铜棒的一端置于滚动轴承的内环上，用手锤敲打铜棒的另一端，促使轴承平稳地沿轴颈推进；2.先将轴竖直放在木板上或软金属衬垫上，把滚动轴承套在轴上，然后放上套筒，套筒的开口端顶在滚动轴承的内环上，用手锤敲打套筒推动滚动轴承内环沿轴颈向下移动至轴承定位点；3. 用热装法或冷装法装配；4.借助于套筒，用螺旋压力机装配，滚动轴承的内环与轴颈之间的过盈值稍大时，可以用压力机将滚动轴承装配在轴颈上。由于受到结构的限制，安装轴承时基本上只能用以上4种方法，但是这些安装方法在装配和拆卸的时候，非常不方便，不仅耗时耗力，还需要专门的工具（如拉马）且需要留有足够的拆装空间，给拆装带来很大的不便。

发明内容

本发明提供了一种轴承安装结构，解决了上述中的轴承拆装不便的问题。

本发明的技术方案为：轴承安装结构，包括轴和套设于所述轴端部的轴承，还包括嵌体，所述轴的端部设有可供嵌体插入的内径逐渐减小的沉孔，当所述嵌体嵌入至沉孔内时将沉孔壁向外挤压使所述轴与轴承之间过盈配合。

还包括穿过所述嵌体的螺钉，所述沉孔底部设有螺纹孔，所述螺钉旋入所述螺纹孔带动套装在螺钉上的所述嵌体嵌入至所述沉孔内。

所述嵌体朝向所述沉孔外的一端设有槽，当所述螺钉旋入至所述螺纹孔内时所述螺钉的头部位于所述槽内。

所述嵌体为圆台形。

所述嵌体未嵌入至沉孔内时，所述轴和轴承之间为间隙配合。

所述轴和轴承之间的间隙为0.02mm到0.04mm。

一种电机，所述电机使用了所述的轴承安装结构。

一种轴承安装结构的安装方法，包括：步骤1，将轴承间隙配合安装在轴上；步骤2，将穿设有螺钉的嵌体放入到沉孔内；步骤3，将螺钉旋入到螺纹孔中同时带动所述嵌体嵌入至所述沉孔内，使所述轴承与轴之间的间隙收紧完成过盈配合。

一种轴承安装结构的拆卸方法，包括：步骤1，将螺钉旋出螺纹孔；步骤2，取出嵌体；步骤3，取下轴承。

一种轴承安装结构的检测方法，包括：步骤1，用手拿轴承外圈边缘或支架支撑轴承的外圈边缘以使轴垂直于地面；步骤2，将安装好的轴和轴承静态下保持20秒，若轴承不出现滑动，则轴承与轴为过盈配合。

与现有技术相比，本发明的优点在于：在轴的端部设有内径逐渐减小的沉孔，在沉孔内设有嵌入沉孔内并向外挤压沉孔的嵌体，通过嵌体挤压沉孔，使轴膨胀后外径变大，使得轴承与轴之间的间隙收紧，轴承与轴之间紧密安装在一起；取出嵌体，轴的外径减小，轴承与轴之间的间隙变大，容易拆下轴承，这样便大大方便了轴承的拆和装。

附图说明

图1为本发明中的轴承安装结构的剖面示意图。

具体实施方式

下面结合附图以及实施例对本发明的原理及结构进行详细说明。