[发明专利]一种聚乙烯醇生产过程中精馏残渣有效成分的回收与废气综合处理的装置及方法

权利要求书

1.一种聚乙烯醇生产过程中精馏残渣有效成分的回收与废气综合处理的装置，其特征在于：包括残渣罐(1)、U型管(2)、冷凝器(3)、真空机组(4)、馏出槽(5)、馏出液送出泵(6)、残渣池(7)、碱洗塔(8)、碱液循环泵(9)、引风机(10)、乙炔气洗涤塔(11)、碱液补加泵(12)；

在所述残渣罐(1)外设置有用于通入蒸汽的夹套，在所述残渣罐(1)上设置有残渣入口(1a)、残渣物料出口(1b)、残渣罐气相出口(1c)；在所述夹套上设置有残渣罐夹套蒸汽入口(1d)和残渣罐夹套蒸汽出口(1e)；

所述U型管(2)设置在残渣罐(1)的中下部，包括U型管蒸汽入口(2a)和U型管蒸汽出口(2b)；

在所述冷凝器(3)上设置有冷凝器气相入口(3a)、冷凝器液相出口(3b)、空气抽风口(3c)；

在所述真空机组(4)上设置有空气进风口(4a)、工艺水入口(4b)、工艺水出口(4c)、空气出风口(4d)；

在所述馏出槽(5)上设置有冷凝液入口(5a)、冷凝液出口(5b)；

在所述馏出液送出泵(6)上设置有送出泵进料口(6a)、送出泵出料口(6b)；

在所述残渣池(7)上设置有残渣入口(7a)、残渣送出口(7b)、残渣池尾气出口(7c)；

在所述碱洗塔(8)上设置有残渣池尾气入塔口(8a)、碱液入塔口(8b)、碱洗塔碱液补加口(8c)、碱液出口(8d)、碱洗塔工艺水补加口(8e)、碱洗塔尾气出口(8f)；

在所述碱液循环泵(9)上设置有碱液入口(9a)、碱液出口(9b)、碱液送废水罐入口阀门(9c)；

在所述引风机(10)上设置有引风机入口(10a)、引风机出口(10b)；

在所述乙炔气洗涤塔(11)上设置有洗涤塔加料来源口(11a)、碱液循环入塔口(11b)、塔釜碱液送出口(11c)；

在所述碱液补加泵(12)上设置有碱液泵入口(12a)、碱液泵出口(12b)、合格碱液补加口(12c)；

所述残渣罐(1)的残渣物料出口(1b)和残渣罐气相出口(1c)分别与残渣池(7)的残渣入口(7a)和冷凝器(3)的冷凝器气相入口(3a)相连；

所述冷凝器(3)的冷凝器液相出口(3b)和空气抽风口(3c)分别与馏出槽(5)的冷凝液入口(5a)和真空机组(4)的空气进风口(4a)相连；

所述馏出槽(5)的冷凝液出口(5b)与馏出液送出泵(6)的送出泵进料口(6a)相连；

所述残渣池(7)的残渣池尾气出口(7c)与碱洗塔(8)的残渣池尾气入塔口(8a)相连；

所述碱洗塔(8)的碱液出口(8d)和碱液入塔口(8b)分别于碱液循环泵(9)的碱液入口(9a)和碱液出口(9b)相连；所述碱洗塔(8)的碱洗塔尾气出口(8f)与引风机(10)的引风机入口(10a)相连；

所述乙炔气洗涤塔(11)的塔釜碱液送出口(11c)和碱液循环入塔口(11b)分别与碱液补加泵(12)的碱液泵入口(12a)和碱液泵出口(12b)相连；

碱液补加泵(12)的碱液泵出口(12b)与碱洗塔碱液补加口(8c)相连。

2.一种聚乙烯醇生产过程中精馏残渣有效成分的回收与废气综合处理的方法，其特征在于：利用权利要求1所述的装置进行，包括轻重组分分离、轻组分冷却、废气碱洗和水洗三个单元过程，具体步骤为：

步骤1、轻重组分分离

将聚乙烯醇生产过程中精馏残渣从残渣入口(1a)加入残渣罐(1)中，真空机组(4)将残渣罐抽为负压，控制U型管(2)以及夹套温度，使轻重组分分离；所述重组分包含焦油、阻聚剂对苯二酚和对苯醌，夹带少量醋酸；所述轻组分主要为醋酸和水；

步骤2、轻组分冷却

轻组分从冷凝器气相入口(3a)进入冷凝器(3)，醋酸蒸汽被冷凝为醋酸液滴经冷凝器液相出口(3b)、冷凝液入口(5a)进入馏出槽(5)，由馏出液送出泵(6)将液态醋酸送回收工段进行循环利用；

步骤3、废气碱洗和水洗

残渣罐(1)经分离后的重组分由残渣入口(7a)进入残渣池(7)，渣浆中混有的醋酸气经残渣池尾气入塔口(8a)进入碱洗塔(8)下部，通过碱液入塔口(8b)所加碱液与醋酸气二者相混，发生酸碱中和反应，实现对合成工段产生的废碱液循环利用，气体再经过碱洗塔(8)上段去离子水泠却后，尾气经引风机(10)抽走，达到尾气无气味无污染的效果。