[发明专利]一种耐洗涤经弹免烫面料及其制备方法

说明书

本发明提供了一种耐洗涤经弹免烫面料及其制备方法。该制备方法包括：采用免上浆经纱与上浆纬纱进行织造，织造过程使经纱绕纬纱在织点略微弯曲，得到织物，静置10h‑15h；织物经前处理后进行树脂过料，在进行预缩处理使经纱进一步弯曲，同时发生进行树脂交联将弯曲的经纱固定定形，再经水洗、烘干，得到耐洗涤经弹免烫面料。该耐洗涤经弹免烫面料可以耐久洗涤、尺寸稳定性好、弹性可持久保留。

技术领域

一种免烫免烫面料的制备方法，尤其涉及一种耐洗涤经弹免烫面料的制备方法，属于纺织印染技术领域。

背景技术

纯棉面料因其天然纤维的透气舒适性能深受国内外消费者的亲睐，但同时也有易皱、尺寸稳定性差的诟病。在历史上有过两次比较大工业技术革命。1895年浓烧碱处理棉布工业技术，使棉纤维强度增大，形态稳定，缩水率大大降低。20世纪20年代利用树脂整理技术极大改善了棉纤维的形变回复性能，即树脂抗皱整理。现在纯棉面料的工业化生产中已普遍应用上述两种技术，来解决易皱、尺寸稳定性问题。

随着时代的发展，消费者对纯棉类衣物面料需求也发生一些变化，不再拘泥于平整度、光洁等。Lycra、Sorona、DOW XLA等一系列弹力长丝的引入，赋予纯棉织物空前穿着体验。但弹力丝通常以包芯纱形式，在织造过程存在比较大的难度，具体参考《棉纺织技术》第36卷第一期-氨纶包芯纱纬弹织物的生产技术要点，通常这种技术多应用在织物纬向，用在织物经向难度更大、成本也更高。

棉纤维自身是没有弹性的，目前实现棉织物经向弹性常用的技术方案有松式丝光，使织物经向变的紧密，即利用碱缩来实现经向弹性，具体参考《针织物染整》。这种工艺一般应用在棉针织物上，而机制纯棉织物若采用松式丝光，对棉纤维的光泽、强力等负面影响较大，具体参考《染整工艺原理(第二册)》中张力对棉纱线丝光后性能的影响。因此利用松式丝光实现经弹，会带来更多棉织物性能的损失。

公开号CN108103639A的高免烫面料的织造工艺公开了一种低张力，6-9％经向织缩，高车速，来提升经向弹性的技术方案。实际上胚布在经过前处理过程，每道环节都有施加经向张力以及收卷张力，会抵消织缩产生的微弱经向弹性。

公开号CN102140720B公开了一种利用双向超高强捻纱织造全棉经向弹力布的技术方案，主要应用在医疗和体育业中包扎伤口和运动防护，其高额纺纱和织造成本，以及其服用性能差，成为此技术的主要缺陷。

公开号CN103437024A公开了一种单纯利用两次机械预缩来提升纯棉织物经向弹性，单纯的预缩加工其织物弹性持久性差，洗水后纱线易恢复，尺寸稳定不佳。

申请号CN201510862901.6公开了一种在树脂反应前低温预缩，然后在25～35℃/18-24h条件下存储反应。实际生产中低温存储反应时，织物自身应力释放极易使弯曲的经纱恢复大大降低成品弹性效果。

申请号CN200410155545.6公开了一种施加免烫树脂与树脂反应之间增加预缩处理，其本质与CN201510862901.6类似。直接施加7-10％经向收缩，极易出现鱼鳞皱疵点，存储反应期间织物应力释放同样会使经向弹性骤减。

经弹的棉纱不像Lycra、Sorona、DOW XLA等一系列弹力丝，其自身没有丝毫弹性，若要实现经弹，又有良好的尺寸稳定性和抗皱效果是极其困难的事情。具备经弹无非使经纱在某个方向弯曲变形，上述技术方案包括通过超高捻纱、高织缩、松式丝光赋予织物经向弹性，但其存在织造难度大、后整理不易控制、生产稳定性差等问题，且都不具备耐洗涤的持久效果，弹性无法长久保留的问题。

发明内容

为了解决上述技术问题，本发明的目的在于提供一种耐久洗涤、尺寸稳定性好、弹性可持久保留的经弹免烫面料。

为了实现上述技术目的，本发明提供了一种耐洗涤经弹免烫面料的制备方法，其包括：