[发明专利]一种高强度钢冲压模具

说明书

本发明公开了一种高强度钢冲压模具，具体涉及机械设备制造领域，包括用冲压的定模和动模，定模的表面安装有第一冲头，定模的中心开设有第二卡槽，定模的两端滑动安装有弹性压夹，动模底面的两端开设有第一卡槽，第一卡槽与第一冲头相适配，动模底面与第二卡槽相对应的位置固定安装有第二冲头，定模与动模的相对面开设有若干圆孔，圆孔内活动安装有顶针。本发明通过使用弹性压夹，在动模下降的过程中能够有效将冲压件牢牢固定在定模上，防止工件因机器运行产生的震动二发生位移，在动模接近冲压件时借用动模的压力缓慢退出工件表面，无需人工操作，解决了了冲压件因移位导致的良品率下降的问题。

技术领域

本发明涉及及机械设备制造技术领域，更具体地说，本发明具体为一种高强度钢冲压模具。

背景技术

现在机加工行业使用冲压模具，普遍适用于对槽钢的单一下料或单一冲孔使用，下料冲孔不能同时完成，主要原因在于工字钢的体积大，而且下料和冲孔是由完全不同的过程而完成的，比如：工字钢先下料后冲孔就是由两个完全不同过程而完成，浪费了很多时间，工作效率低、人工劳动力度大。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN105344835A的专利公开了一种高强度钢冲压模具，参考说明书附图5，该发明在现有的冲压模具的基础上对其原工字钢的工型模具或H型模具进行了改造，改造后的冲压模具不仅可以使下料冲孔同时完成，也可以使不同长度不同孔距的工字钢同时完成，这样有利于加工整根工字钢的多样化冲压使用要求，一次装卡固定即可完成下料冲孔的加工，大大提高了工作效率，减轻了人工劳动，适宜大批量生产。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于该冲压磨具未设置固定装置，在实际使用中，在冲压机械运动带动动模下压时，由于冲压机的运作产生震动，使得冲压机床进行一定幅度的震动，导致了冲压件在冲压模具上发生偏移，对于一些要求精准冲压的磨具，误差范围较小，发生一点点的偏移都会导致整个冲压件的损毁，良品率低，浪费成本；

二、由于该冲压磨具未设置自动脱模装置，在冲压完成后一般需要人工进行取出，在实际使用中，经常会遇到冲压件卡在模具内难以取出的情况，需要人工翘出，人工在进行强行脱模的时候容易弄花模具表面，使得模具受损，因此使用寿命大大降低。

因此亟需提供一种可快速脱模且能方便固定冲压件提高工作效率的高强度钢冲压模具。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种高强度钢冲压模具，通过使用弹性压夹，在动模下降的过程中能够有效将冲压件牢牢固定在定模上，防止工件因机器运行产生的震动二发生位移，在动模接近冲压件时借用动模的压力缓慢退出工件表面，无需人工操作，解决了了冲压件因移位导致的良品率下降的问题；另外本发明通过在定模和动模的非特征点设置小型的弹性顶针，使得冲压完成后冲压件和冲压废料可自动被顶出模具，解决了冲压件卡在磨具凹槽内难以取出的问题，使得冲压件可迅速脱模，大量节省了人工脱模的时间，提高了冲压生产的工作效率，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种高强度钢冲压模具，包括用冲压的定模和动模，所述定模的表面固定安装有第一冲头，所述定模的中心开设有第二卡槽，所述第一冲头位于第二卡槽的两侧，所述定模的两端滑动安装有弹性压夹，所述动模底面的两端与第一冲头相对应的位置开设有第一卡槽，所述第一卡槽与第一冲头相适配，所述动模底面与第二卡槽相对应的位置固定安装有第二冲头，所述定模与动模的相对面开设有若干圆孔，所述圆孔内活动安装有顶针，所述顶针的内部为空心设置有弹簧；

所述弹性压夹，包括固定夹、弹性件、手动压杆、滑块，所述滑块一端滑动安装在定模的端部，所述滑块的另一端与弹性件固定连接，所述弹性件的另一端与固定夹固定连接，所述手动压杆固定安装在固定夹的尾部。

在一个优选地实施方式中，所述第一冲头的长宽高略小于第一卡槽长宽高，所述第二卡槽与第二冲头形状大小相适配，所述第二卡槽略大于第二冲头。