[发明专利]一种基于自动淋幕机的板材涂装工艺

说明书

本发明公开了种基于自动淋幕机的板材涂装工艺，包括以下步骤：步骤一：首先启动淋幕装置，淋幕装置中搅拌称重储料箱通过泵体和第一管道从储料池中抽取一定量油漆涂料，油漆涂料会经过第二管道进入淋幕缓冲箱中，当板材还未进入淋幕区域时，这部分油漆直接经过第三管道落入涂料回收槽中；步骤二：板材从进料端一侧的传送带进料，先经过中空冷却辊，中空冷却辊经过旋转接头与外部压缩机管道连接。通过在中空冷却辊上安装旋转接头和压缩机，不仅可以利用压缩机将冷气输入至中空冷却辊内，利用中空冷却辊进行冷却，而且冷却的过程中，冷气还会通过管道输入至储料池内，对重新进入储料池内的油漆进行冷却，避免了油漆加热时间过长影响油漆的效果。

技术领域

本发明涉及技术领域，具体为一种基于自动淋幕机的板材涂装工艺。

背景技术

现代家居很多都要用到成型板材，成型板材很多用于室内直接装潢，所以很多成型板材的表面都要求平整光滑，很多企业对成型板材表面都要进行表面漆面处理，表面漆面喷膜现在一般都采用淋幕机进行淋漆，现在淋幕机在淋幕过程中主要问题集中在：1、板材表面和油漆涂料温度之间存在一定温差，直接淋幕后容易产生微小的气泡，影响表面质量；2、油漆涂料在下降淋幕过程中速度不均匀，容易飞溅引起涂抹不均；3、板材在传输时容易跑偏。

专利号CN201510102174.3，公开了一种基于自动淋幕机的板材涂装工艺，首先淋幕过程中涂料具有单独循环系统，涂料浪费量少，而且板材在淋幕前预先领过一个冷却辊轮进行预先降温，涂料在降落到板材之间被预先加温，等到正式淋幕时，油漆与板材之间的温度相近，避免一些起泡现象产生，利用本工艺能够保证涂膜厚度均匀，且不易起泡，淋幕过程中涂料的浪费量小。

但是该发明需要利用到额外的预热装置，无法在管道输送的过程中直接对油漆进行加热，浪费了很多时间效率，而且该装置使用冷却辊轮，冷却的效果不是很好，而且在油漆进入储料池内后，无法利用冷却辊轮对储料池内的油漆进行冷却，容易导致油漆加热时间过长，影响油漆的效果，因此，我们提出一种基于自动淋幕机的板材涂装工艺。

发明内容

本发明的目的在于提供一种基于自动淋幕机的板材涂装工艺，解决了背景技术中所提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种基于自动淋幕机的板材涂装工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤一：首先启动淋幕装置，淋幕装置中搅拌称重储料箱通过泵体和第一管道从储料池中抽取一定量油漆涂料，这部分油漆涂料会经过第二管道进入淋幕缓冲箱中，当板材还未进入淋幕区域时，这部分油漆直接经过第三管道落入涂料回收槽中；

步骤二：板材从进料端一侧的传送带进料，先经过中空冷却辊，中空冷却辊经过旋转接头与外部压缩机管道连接，压缩机经过旋转接头将冷气输入中空冷却辊对板材表面温度降低；

步骤三：板材被预先冷却后进入淋幕区域，此时板材的表面温度与加热后的油漆温度相近，板材经过两条传送带中间时，油漆下落到板材表面上完成涂膜；

步骤四：当板材完全通过淋幕区域时，从淋幕装置上落下的油漆再次被涂料回收槽回收，涂料回收槽将这部分油漆涂料存储到储料池中，等临时储料箱中的油漆处于较低液面时，启动泵体将油漆从储料池中抽取一部分到临时储料箱中，完成一个循环。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一中的第一管道、第二管道和第二管道，其管道内壁内部连接有电热丝。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤三中的中空冷却辊两端均活动连接有旋转接头，两端均连接有压缩机管道，其中一端的压缩机管道与压缩机连接，另一端的压缩机管道连接到储料池内。

作为本发明的一种优选实施方式，所述步骤一和步骤二中的第一管道、第二管道、第三管道和压缩机管道，外部均喷涂有保温涂料。