[发明专利]立体金属幻彩面料及其制备方法

权利要求书

1.立体金属幻彩面料，其特征在于，由经纱和纬纱平纹编织而成，经纱、纬纱均采用N20D/7F 圆形有光 DTY，

其中，制得的面料其经密200~210T，纬密164~168T，幅宽164~170cm，坯布平方米重34~39g/m²。

2.权利要求所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，包括如下步骤：织物设计、整经、并经、穿综打筘、织布、胚布检验、配布、冷堆、长车退浆、染色、柔软定型、中检、外厂烫彩膜、技术性能检验和包装。

3.根据权利要求2所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，所述织物设计具体如下：

S31、算出盘头的总条数，计算公式为经纱密度×全幅÷2.54；

S32、算出上机纬密，计算公式为胚布纬密×（1-织缩）；

S33、算出筘号，计算公式为：盘头的总条数÷纬密÷2羽。

4.根据权利要求2所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，所述整经流程为：先预算出坯布X米，那么整经长度为X×（1+10（损耗））米，每个需要整经的个数为盘头总条数÷盘头数量；

经纱用纱量：甲纱每米用纱量×整经长度，乙纱每米用纱量为Y，经纱甲纱总用纱量为Y×整经长度；按照每个盘头需要整经的个数整完10个盘头；

所述并经操作如下：使用并经机将10个盘头并成1个盘头，且经纱的张力均匀；

所述穿综打筘操作如下：按照1.2.3.4顺穿，打筘按2根每筘：盘头总条数÷2。

5.根据权利要求2所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，所述冷堆过程具体如下：将面料通过第一退浆液进行浸轧，再经轧车充分润湿打成一卷，室温堆置24~26h，转速10~12圈/min；

其中，所述第一退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱60~65g/L，退浆剂20~23g/L，精炼乳化剂20~22g/L，渗透剂5~7g/L，所述第一退浆液温度为60~70℃。

6.根据权利要求2所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，所述长车水洗退浆具体过程如下：将第二退浆液置于染缸内，然后将冷堆好的面料置于染缸退浆，得退浆布料；

其中，所述第二退浆液包括按照水量计的如下组分：片碱38~42g/L，退浆剂9~13g/L，精炼乳化剂7~11g/L，稳定剂5~6g/L；

所述第二退浆液温度为95~100℃，布速为28~32m/min。

7.根据权利要求2所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，所述染色步骤包括如下步骤：

将长车水洗后的所得退浆面料通过染色液进行染色，其中，染色液还包括按照水量计的如下组分：匀染剂1.5~2.0g/L ，冰醋酸0.2~0.4g/L，浴比1:10~12；

染色液升温过程如下：以2~2.3℃/min的升温速率升温至40~45℃，然后以1.5~1.8℃/min的升温速录升温至80~95℃，保温10~15min，最后以1~1.3℃/min的升温速率升温至100~110℃，保温30~35min，保温结束后，将染色液排出，通过冷水进行清洗，得清洗面料；

通过固色液对所得清洗面料进行固色处理，所述固色液包括按照百分比计的如下组分：固色剂3~5%，冰醋酸0.5~0.7%，余量为水，总计100%，固色过程中，将固色液以2~3℃/min的升温速率升温至80~90℃，保温20~25min，即得染色面料。

8.根据权利要求2所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，所述柔软定型具体过程如下：用柔软定型剂对所得染色面料进行浸湿，然后经轧车挤压，接着进入烘箱，烘干后进行冷却辊冷却，得冷却面料；

其中，所述柔软定型剂包括按照所述水量计的如下组分：亲水柔软剂10~13g/L，渗透剂5~7g/L；

所述烘箱温度为160~170℃，布速40~45m/min，风量600~800，超喂4~6%。

9.根据权利要求8所述的立体金属幻彩面料的制备方法，其特征在于，所述外厂烫彩膜具体过程如下：在烫金机上装上花辊，在常温下把油胶通过运转花辊把彩膜印在所得冷却面料上，瞬间形成布面花纹，后布料经过滚动轴150~160℃的高温烘箱后，打成大卷，经过恒温室保温后剥膜而成，其中，所述恒温室温度为100~105℃。