[发明专利]一种自动化模具研磨抛光机

说明书

本发明公开了一种自动化模具研磨抛光机，具体涉及机电领域，包括机体，机体分为研磨机构、散热机构、控制面板、废水处理机构、抛光机构，机体的左侧开设有入料口，入料口安装有输入传送带，出料口安装有输出传送带，研磨机构内安装有喷淋管、研磨传送带、研磨辊、研磨翻转辊，研磨机构的下方安装有烘干管、转移传送带，抛光机构的内部活动安装有抛光辊、抛光翻转辊。本发明通过使用传送装置，所有的研磨以及抛光流程全部在传送装置表面运行，使得研磨以及抛光流程无需人工值守，利用传送装置间的高度落差实现自动翻面，无需人工翻面真正实现自动化，使得整个装置可自动运行大量节省人工提高工作效率。

技术领域

本发明涉及机电技术领域，更具体地说，本发明具体为一种自动化模具研磨抛光机。

背景技术

由于数控、电火花加工以及CAD/CAM系统的应用，模具曲面的形状加工基本上可以实现自动化，但目前的自动化抛光方式仅限于简单型面的加工，应用于模具自由曲面都存在着一定的缺陷，当前模具自由曲面的抛光加工主要是由熟练工人凭借其丰富经验完成的，这不但对工人的技术要求高，既费时又费力，而且曲面抛光后的表面质量稳定性难以保证，特别在抛光最后阶段，若出现差错可能导致模具的报废，造成很大的经济损失，目前抛光加工的时间约占整副模具制造时间的30％，成为模具制造过程中的瓶颈。

为了解决上述问题，在专利申请公布号CN109202622A的专利公开了一种半自动模具抛光机，参考说明书附图4和5，该申请中通过所述的半自动模具抛光机同时设置有研磨机构2与抛光机构8，并且研磨机构2与抛光机构8内均设置有多个打磨滚筒与抛光辊21，提高了抛光质量，结构紧凑，占地面积小，节省了开支。

但是上述技术方案在实际运用时，仍旧存在较多缺点；

一、由于该装置为独立系统，与模具生产流水线不能很好适应，因此需要人工进行搬运，工人需将摸具放进打磨机构后待一面打磨完成再进行人工翻面之后人工搬运放至抛光机构，此过程需要全程需要人工值守，浪费大量人力；

二、由于该装置将散热风机置于打磨机构下方，由于打磨机构需要喷水降温降尘，在实际使用中，经常会导致水流携带打磨粉尘流入散热系统，导致散热系统损坏，使得机器寿命大大降低。

因此亟需提供一种无需人工值守且使用寿命长的自动化模具研磨抛光机。

发明内容

为了克服现有技术的上述缺陷，本发明的实施例提供一种自动化模具研磨抛光机，通过使用传送装置，所有的研磨以及抛光流程全部在传送装置表面运行，使得研磨以及抛光流程无需人工值守，利用传送装置间的高度落差实现自动翻面，无需人工翻面真正实现自动化，使得整个装置可自动运行大量节省人工提高工作效率；另外本发明通过重新优化的结构设计，采用外置的散热系统，利用风管将散热系统的冷风源源不断送入装置中，使得该机构中的动力系统保持一个较低的工作温度，避免了研磨抛光粉尘对散热装置的破坏，使的整个装置的使用寿命大大增加维护更加方便，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：一种自动化模具研磨抛光机，包括机体，所述机体分为研磨机构、散热机构、控制面板、废水处理机构、抛光机构，所述机体的左侧开设有入料口，所述机体的入料口处固定安装有输入传送带，所述机体的右侧开设有出料口，所述机体的出料口处固定安装有输出传送带，所述研磨机构的内部固定安装有喷淋管、研磨传送带，所述研磨机构的内部活动安装有研磨辊、研磨翻转辊，所述喷淋管的输入端连接有进水管，所述研磨机构内腔的下方活动安装有烘干管，所述烘干管的下方固定安装有转移传送带，所述废水处理机构的内部固定安装有废水收集池，所述废水收集池的内部设置有过滤网，所述过滤网的底部固定连接有废液出口，所述散热机构的内部固定安装有散热风扇，所述散热风扇的底部连接有导风管，所述导风管连通至研磨机构的内部，所述控制面板内固定安装有控制板，所述抛光机构的内部活动安装有抛光辊、抛光翻转辊。