[发明专利]具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置和操作方法

说明书

本发明公开了具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置，包括底板，底板的顶面凹陷有滑动槽，在底板上罩设有所述的干燥箱；在底板的中部设有转动轴，伸缩组件连接在转动轴上；伸缩组件包括转动杆、两根推杆；在底板的滑动槽两端均设有滑动架，两根推杆的另一端滑动架活动连接；干燥箱顶面的转动电机与转动轴固接；在底板两侧的滑动架上均安装有压紧架，在压紧架顶板的顶面四个拐角处均设有驱动电机，在压紧架内横向分布有若干个所述的压紧机构；压紧机构内含压紧底框、压紧顶框。本发明还公开了具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置的操作方法。本发明能有效实现碳毡与导电板的热压夹紧作业，且放置效率高，自动夹紧。

技术领域

本发明涉及碳毡生产领域，尤其涉及具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置和操作方法。

背景技术

目前，普遍使用复合电极板要求导电性好、电阻率低，同时还应当具有较好的机械性能和稳定的温度效应，现也有通过碳毡进行电极板的制备，主要是将多种导电填料添加到高分子聚合物中制得热塑性导电板，再使用热塑性导电板与碳毡热压复合而成，使碳毡中的部分导电碳纤维嵌入导电板表面，形成互穿的导电网络，进而提高了产品整体的导电性能。 然而现有的热压设备机械结构不稳定，且每次进行整体的热压效率低，产量低。

发明内容

本发明的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置。

为了实现上述目的，本发明采用了如下技术方案：

具有干燥功能的碳毡生产用压紧装置，包括底板1、干燥箱2、密封板21、电动推杆23、伸缩组件、压紧架31以及压紧机构；

所述底板1水平设置，在底板1的顶面两端沿长度方向均凹陷有滑动槽11，在底板1上罩设有所述的干燥箱2，干燥箱2为两端敞口的矩形箱体，在干燥箱2的一侧板的外壁两侧均设有一对所述的电动推杆23，在干燥箱2的两侧敞口处均纵向设有所述的密封板21，密封板21的外侧上下两端均凸起有连接板22，且上下两端的连接板22分别与对应的一对电动推杆23的活动端固接，密封板21的内端面与对应干燥箱2的一侧外端面接触；

在底板1的中部设有圆槽，在圆槽内横向配合设有轴承，且在轴承上纵向设有转动轴14，所述伸缩组件连接在转动轴14上；所述伸缩组件包括转动杆12、两根推杆13，其中，转动杆12固定套设在所述的转动轴14底部，两根推杆13分别活动连接在所述转动杆12的两端；在底板1的滑动槽两端均设有滑动架3，滑动架3为水平的U形架，滑动架3的两端杆分别滑动位于底板1两端的滑槽内，两根推杆13的另一端分别与两侧滑动架3的内端杆活动连接；在干燥箱2的顶面中部设有转动电机24，所述转动电机24的电机轴伸进干燥箱2内、并与所述的转动轴14固接；在底板1两侧的滑动架3上均安装有所述的压紧架31，压紧架31为四个拐角均设有支撑杆的桌子状，在压紧架31顶板的顶面四个拐角处均设有驱动电机32，在压紧架31内横向分布有若干个所述的压紧机构；压紧机构内含压紧底框35、压紧顶框34，其中，压紧底框35与压紧架31固接，压紧顶框34在压紧底框35上方纵向移动。

优选的，在夹紧架31内的四个拐角处均纵向设置丝杠33，丝杠33的上端与对应的驱动电机32的电机轴同轴固接，丝杠33的底端伸进对应的滑动架3内；所述压紧底框35为矩形框，压紧底框35内横向平行分布有若干根横杆，压紧底框35外壁的四个拐角处的均横向设有固接板38，固接板38的中部设有矩形通孔，压紧底框35的四个固接板38分别与压紧架31的四根支撑杆固接。

优选的，所述压紧顶框34为矩形框架，在压紧顶框34内横向分布有若干根横杆，压紧顶框34外壁的四个拐角处均横向设有升降块36，升降块36的中部设有螺纹孔，四个升降块36通过螺纹孔螺旋配合套设在对应的丝杆33上，且丝杠33穿过对应的固接板38上的矩形通孔。

优选的，所述压紧底框35的相对两侧杆均横向贯穿设有第一加热孔37，所述压紧顶框34的相对两侧杆均横向贯穿设有第二加热孔。