[发明专利]一种窑炉烟气余热用于锡槽的加热装置

说明书

本发明提供一种窑炉烟气余热用于锡槽的加热装置，它包括第一主烟道（1）和第二主烟道（2）以及锡槽（3），其特征在于：锡槽（3）定盖上设有余热烟道（4），在主烟道（1）与第二主烟道（2）之间设有分支烟道（5），在主烟道（1）与第二主烟道（2）上还设有第一支烟道（6）和第二支烟道（7），所述的第一支烟道（6）和第二支烟道（7）分别与余热烟道（3）的两端连通。本发明结构简单、使用方便、有效的利用的烟气余热，降低了能耗，降低了生产成本，提高了企业收益。

技术领域：

本发明涉及玻璃生产设备领域，具体地说就是一种窑炉烟气余热用于锡槽的加热装置。

背景技术：

在普通玻璃的生产过程中，窑炉会产生很多烟气，烟气温度为800℃以上，烟气通过烟道，采用补风进行冷却后，通过除尘系统后，直接进行排放。而生产TFT-LCD玻璃的窑炉，温度达到1600℃以上，温度比普通玻璃窑炉高出100多度，烟气进入烟道后，烟气温度非常高，可达到1000℃以上，烟气经冷却、除尘后，也是直接进行排放，造成了热能的浪费。

而在TFT-LCD玻璃生产过程中，玻璃液经铂金通道进入锡槽成型。锡槽入口温度高达1000℃以上，出口温度达到700℃以上。为保持玻璃液在锡槽内的温度，在锡槽采用多组硅碳棒进行电加热，消耗能源较高，平均每小时能耗达到5000KW以上。

发明内容：

本发明就是为了克服现有技术中的不足，提供一种窑炉烟气余热用于锡槽的加热装置。

本发明提供以下技术方案：一种窑炉烟气余热用于锡槽的加热装置，它包括第一主烟道和第二主烟道以及锡槽，其特征在于：锡槽定盖内设有余热烟道，在主烟道与第二主烟道之间设有分支烟道，在主烟道与第二主烟道上还设有第一支烟道和第二支烟道，所述的第一支烟道和第二支烟道分别与余热烟道的两端连通。

在上述技术方案的基础上，还可以有以下进一步的技术方案：

在分支烟道上设有对应配合的第一旋转闸板。

在第一支烟道上设有对应配合第二旋转闸板，在第二支烟道上设有对应配合的第三旋转闸板。

在余热烟道一端端部上设有烟气流量计，在烟气流量计一侧的余热烟道上还设有第一热电偶，在余热烟道另一端部上设有第二热电偶。

发明优点：

本发明结构简单、使用方便、有效的利用的烟气余热，降低了能耗，降低了生产成本，提高了企业收益。

附图说明：

图1是本发明中锡槽的结构图示意图；

图2是本发明烟道的结构示意图。

具体实施方式：

如图1和2所示，一种窑炉烟气余热用于锡槽的加热装置，它包括与窑炉8连通的第一主烟道1，在第一主烟道1上设有对应配合的第一主旋转闸板1a，在第一主旋转闸板1a一侧的第一主烟道1端部连通有分支烟道5和第一支烟道6。在第一支烟道6上设有对应配合的第二旋转闸板6a。

所述分支烟道5的一端与第二主烟道2连通，在分支烟道5上设有对应配合的第一旋转闸板5a。在第二主烟道2上设有对应配合的第二主旋转闸板2a。在第二主烟道2上还连通有第二支烟道7。在第二支烟道7上设有对应配合的第三旋转闸板7a。

在第一支烟道6与第二支烟道7之间设置锡槽3，在锡槽3内设有锡液3a，在锡液3a上漂浮着玻璃液3b，在玻璃液3b上方的锡槽壁上穿设有一组用于加热的硅碳棒3c，在锡槽壁顶端覆盖有锡槽顶盖3d。