[发明专利]一种无氟KR脱硫剂及其制备、使用方法

说明书

本发明涉及一种无氟KR脱硫剂及其制备、使用方法,所述脱硫剂按重量百分比计由88％～91％的生石灰和9％～12％的铝矾土混合制成，成品脱硫剂的化学成分按重量百分比计，CaO≥75％，Al₂O₃≥5％。脱硫剂的制备方法包括：1)原料的预处理；2)原料的破碎；3)原料的混合；使用时将成品脱硫剂加入铁水罐后高速搅拌，搅拌桨转速控制在90～120转/分，搅拌时间为7～9分钟，搅拌后铁水进行扒渣操作。本发明采用铝矾土取代萤石做助熔剂制备脱硫剂，所述脱硫剂不含氟，对环境更加友好。

技术领域

本发明涉及脱硫剂制备技术领域，尤其涉及一种无氟KR脱硫剂及其制备、使用方法。

背景技术

目前，国内外普遍使用的脱硫剂都是用生石灰和萤石按一定比例混合制成的(如申请号为201710028508.6的中国专利公开的“一种RH炉用脱硫剂)，由于脱硫剂中加入萤石，而萤石的主要成分是CaF₂,所以脱硫剂中含有氟离子。这种脱硫剂投入使用后，脱硫后的脱硫渣需要经过水处理，氟离子会转移到水中，从而严重污染环境，危害人体健康。所以迫切需要寻找一种能够替代萤石的物质，制备出一种对环境更加友好的脱硫剂。

发明内容

本发明提供了一种无氟KR脱硫剂及其制备、使用方法，采用铝矾土取代萤石做助熔剂制备脱硫剂，所述脱硫剂不含氟，对环境更加友好。

为了达到上述目的，本发明采用以下技术方案实现：

所述脱硫剂按重量百分比计由88％～91％的生石灰和9％～12％的铝矾土混合制成，成品脱硫剂的化学成分按重量百分比计，CaO≥75％，Al₂O₃≥5％。

所述生石灰的化学成分及其重量百分比含量为：CaO≥85％，SiO₂≤2.0％，S≤0.030％，余量为杂质；生石灰活性度≥300ml。

所述铝矾土的化学成分及其重量百分比含量为：TiO₂≤5.0％，Fe₂O₃≤3.0％，MgO+CaO≤0.5％，Al₂O₃ 70％～75％,K₂O+Na₂O≤0.5％，余量为水及杂质。

一种无氟KR脱硫剂的制备方法，包括如下步骤：

1)原料的预处理；

原料生石灰经筛分后，13mm以下粒度的生石灰输入对应的低位料仓；原料铝矾土经破碎机破碎，10mm以下粒度的铝矾土输入对应的低位料仓；

2)原料的破碎；

低位料仓中的生石灰和铝矾土分别经破碎机破碎到3mm以下粒度；

3)原料的混合；

生石灰、铝矾土分别由提升料斗提升到对应的高位缓冲仓，再经过对应的旋转给料机经螺旋计量称进入同一搅拌机内混合，混合均匀后进入成品仓储存。

一种无氟KR脱硫剂的使用方法，将成品脱硫剂加入铁水罐后高速搅拌，搅拌桨转速控制在90～120转/分，搅拌时间为7～9分钟，搅拌后铁水进行扒渣操作。

与现有技术相比，本发明的有益效果是：

1)本发明采用铝矾土取代萤石做助熔剂制备脱硫剂，解决了因脱硫剂含氟离子,使处理脱硫渣后的水中氟离子含量超标污染环境的问题，对环境更加友好；

2)铝矾土作助熔剂能够降低脱硫渣的熔点，降低了脱硫渣的熔化性温度，从而提高生石灰的硫容量，并提高脱硫效率，脱硫效率能够达到94％以上；