[发明专利]一种水泥掺混料及其制备方法

说明书

本发明公开了一种水泥掺混料，由以下重量组分的原料制备得到：硅石12‑21份、黑岩石11‑16份、高炉渣68‑93份、助磨剂0.5‑2份；所述高炉渣经过以下操作处理：经加热熔融处理并浸入酸液中急速冷却，在酸液中浸泡2‑30min，得到多孔结构。本发明还提供了上述水泥掺混料的制备方法。该水泥掺混料具备较好的与水泥其他成分之间的亲和性，有效提高了掺混后混凝土的强度。

技术领域

本发明涉及混合材料技术领域，具体涉及一种水泥掺混料及其制备方法。

背景技术

微膨胀掺合料通过与混凝土中的水泥、水水化反应来产生体积变大的结晶，从而引起混凝土体积膨胀，产生一定预应力，有助于控制混凝土收缩开裂。现有的微膨胀掺合料一般通过铝矾土为主料制成，但是其成本较高。此外，脱水石膏、转炉渣、高炉渣粉煤灰等固体废弃物的处理一直是个难题，如何对上述固体废弃物进行充分利用变废为宝是人们长久研究的问题。

高炉渣是在高炉炼铁过程中，由矿石中的脉石、燃料中的灰分和溶剂（一般是石灰石）中的非挥发组分形成的固体废物。主要含有钙、硅、铝、镁、铁的氧化物和少量硫化物。

现有的高炉渣可用作水泥掺混料，然而高炉渣制成的掺混料与混凝土中的水泥结合力相对较低，从而易导致制成的混凝土的强度降低。

发明内容

针对现有高炉渣制成的掺混料进行混凝土掺混后降低混凝土强度的问题，本发明公开了一种水泥掺混料及其制备方法，该水泥掺混料有效提高了掺混后混凝土的强度。

本发明公开了一种水泥掺混料，由以下重量组分的原料制备得到：硅石 12-21份、黑岩石 11-16份、高炉渣 68-93份、助磨剂 0.5-2份；

所述高炉渣经过以下操作处理：经加热熔融处理并浸入酸液中急速冷却，在酸液中浸泡2-30min，得到多孔结构。

进一步的，所述酸液的PH值为2-3。

进一步的，所述水泥掺混料的各组分粒径均在1-50mm之间。

进一步的，所述水泥掺混料还包括以下重量组分：

采石场石粉 15-31份、陶瓷厂瓷片 15-31份、粉煤灰 9-21份、脱水石膏 5-12份。

进一步的，所述水泥掺混料还包括以下重量组分：

硅烷偶联剂 0.1-1份。

进一步的，所述助磨剂为三乙醇胺。

本发明还提供了如上所述的一种水泥掺混料的制备方法，包括以下操作步骤：

高炉渣将经加热熔融处理并浸入酸液中急速冷却，在酸液中浸泡2-30min，得到多孔结构，将多孔结构取出清洗，烘干；

称取以下重量组分进行掺混，其中，硅石 12-21份、黑岩石 11-16份、高炉渣 68-93份、助磨剂 0.5-2份；

混合均匀后，对混合物进行研磨，研磨后将混合料保持搅拌并将温度升至800℃-1100℃进行煅烧，保持1-2h；

冷却至室温，得到水泥掺混料。

进一步的，在进行掺混操作时，通过锤式破碎机对各掺混的物料进行破碎，得到粒径为50mm以下的混合料。

进一步的，在进行掺混操作时，还包括采石场石粉 15-31份、陶瓷厂瓷片 15-31份、粉煤灰 9-21份、脱水石膏 5-12份。

进一步的，冷却至室温后，在混合料中加入硅烷偶联剂 0.1-1份，进行表面处理。