[发明专利]一种管径自匹配式管道内壁雾化喷涂装置

说明书

一种管径自匹配式管道内壁雾化喷涂装置。主要为了解决不同输运工况及介质管道内径尺寸多相，长度尺寸不一，管道内壁防腐等其它涂层喷涂操作难度大、喷涂不均匀导致管道使用过程中腐蚀速率增大，使用寿命降低的问题。其特征在于：所述装置包括软膜防护层、杆柱式机身、雾化喷头、趋壁滑轮、定径滑块、变径连杆、定径支杆、花式顶座、变径底座、筛网式过滤器以及预紧弹簧。本装置可实现对不同管径及结构形式的管道内壁进行防腐涂层的均匀喷涂，操作简单、装置灵活，可实现弯管、焊缝等易腐蚀位置反复喷涂，从而增强管道的耐腐蚀性，有效延长管道使用寿命。

技术领域

本发明涉及一种应用于石油、化工、防腐等领域中的管道内壁喷涂装置。

背景技术

在石油、化工、环保、给排水等多重领域均需要用管道完成介质集输，而管道输运介质不同会在管道内壁产生腐蚀及结垢等现象，影响介质输运安全及管道使用寿命，如何在管道内壁实现防腐涂层的均匀有效喷涂，成为目前降低及延缓管道腐蚀增加使用寿命最为切实可行的方法之一。如何实现对长输管道及不同管径管道内壁的防腐涂层均匀高效的涂覆，成为该领域的一大技术难题。现行管道内壁喷涂方法最为常用的是通过涂料泵将涂料泵入涂料输运管内，再通过将输运管另一端连接的喷涂装置深入至待喷涂管道内完成内壁涂覆。但现行的喷涂装置存在如下几个方面的弊端：一是喷涂装置针对特定管径定至，在针对需要喷涂的不同管径时，无法实现灵活调节；二是喷涂装置在管道内运动不灵活，遇到焊缝及弯管时容易出现卡死现象，无法保障涂料的有效喷涂；三是部分喷涂装置存在涂料雾化效果不好，喷涂后管道内壁存在漏喷区域，喷涂后防腐效果一般。四是部分喷涂装置机械结构及功能过于复杂，随具有较好的喷涂效果但加工制作难度及成本非常高，无法保障管道防腐工作的经济运行。

发明内容

为了解决背景技术中所提到的技术问题，本发明提供一种管径自匹配式管道内壁雾化喷涂装置，弥补现有喷涂装置存在的应用弊端，对增强管道内壁防腐，延长管道使用寿命意义重大。

本发明的技术方案是：该种管径自匹配式管道内壁雾化喷涂装置，包括软膜防护层1、杆柱式机身2、雾化喷头3、趋壁滑轮4、定径滑块5、变径连杆6、定径支杆7、花式顶座8、变径底座9、筛网式过滤器10以及预紧弹簧11，其特征在于：

所述杆柱式机身2整体呈圆杆状，外壁开有杆顶螺纹201、定位基座202、变径螺纹203以及进料管接头204；杆柱式机身2上开圆形通孔即机身进料孔205；定位基座202用来对预紧弹簧11进行定位；

所述筛网式过滤器10的整体呈中间开螺纹孔的六棱台结构，其内部具有滤料筛网板12，所述滤料筛网板整体呈带有多组圆形通孔的圆板状结构；筛网式过滤器10的内部螺纹孔与杆柱式机身2的杆顶螺纹201螺纹连接；

所述花式顶座8包括座底螺纹801、座顶螺纹802、呈中心开孔结构的花式棱台803、花式定位片804以及花式销钉805；花式顶座8中心开通孔即顶座进料孔806；花式顶座8通过花式销钉805与变径连杆6连接；

所述定径支杆7的顶部有定径销钉701，底部设有定位孔702；定径支杆7通过定径销钉701与变径连杆6相连接；

所述变径底座9具有限位凸台901、变径圆箍902、定位槽903以及定位台904；其中变径圆箍902在限位凸台901与定位台904之间保留转动副及移动副；变径圆箍902穿过定径支杆7的定位孔702；变径圆箍902与若干个定径支杆7整体连接形成均匀的圆周阵列；定径支杆7绕着变径圆箍902沿着定位槽903位置呈转动副连接；

雾化喷头3内部开孔呈中空状，具有定位棱台301、喷头圆顶302以及雾化孔303和分料杆304；