[发明专利]一种冷却塔竹格淋水填料施工方法

权利要求书

1.一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，主要包括以下步骤：

S1、测量冷却塔内淋水梁之间的距离，同时测量冷却塔内的淋水梁与水槽间高度差确定淋水层高度；

S2、选择成品竹；

S3、利用步骤S2选择的成品竹分割制作3000mm长，50mm高的竹片（1），在分割后的竹片（1）中心线上每隔200mm开设10mm的孔；

S4、利用步骤S2选择的成品竹分割制作600mm长的竹杆（2）；

S5、选择直径为10mm的塑料套管，并分割成50mm长的套管（3），在分割后的套管（3）中心线上每隔200mm开设10mm的孔；

S6、将步骤S2中的竹片（1）平行放置，相邻两个竹片（1）之间的距离为180~220mm，每两个所述竹片（1）之间放置步骤S5分割的套管（3），将步骤S2选择分割的竹杆（2）沿竹片（1）垂直方向从竹片（1）和套管（3）上开设的孔依次穿过，然后在竹杆两端开设销孔，小孔上插设卡接件用于卡住两端的竹片（1），形成一层竹格填料；

S7、将步骤S6制作的竹格填料铺设在冷却塔中：

在冷却塔内淋水梁上同向紧密满铺竹格填料，首先铺设第一层竹格填料，在近塔壁或构件边缘处根据形状切割竹格填料确保铺满冷却塔，然后依次满铺各层，依据S1测量的高度设计铺设高度，使得竹格填料的层与层间交错布置成网格状，使其在冷却塔内进行堆积、搭建，最后将竹格填料铺设到设计高度即可；

S8、最后在冷却塔内的水槽上方安装成品塑料除水器，平铺于水槽上方，铺满塔内，完成填料施工。

2.根据权利要求1所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，在步骤S7中具体的铺设方法为，首先铺设第一层竹格填料，在近塔壁或构件边缘处根据形状切割竹格填料确保铺满冷却塔，第二层竹格填料的竹片与第一层竹格填料竹片垂直或成45°角放置，与第一层铺设方法一致，铺满第二层，然后同向紧密铺设后续各层竹格填料均与其前层填料竹片垂直或成45°角放置，且与第一层铺设方法一致，依次铺满各层，并在最后铺设到设计高度即可。

3.根据权利要求1所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，所述卡接件采用细铁丝（4）。

4.根据权利要求3所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，所述卡接件采用直径为1mm、长为2cm的细铁丝（4），竹杆两端开设的销孔直径为2.5mm，在安装卡住时，将细铁丝（4）对折穿过销孔，并将细铁丝（4）的尾翼掰开卡在竹杆（2）上，用于限位卡住竹格填料两端的竹片（1）。

5.根据权利要求1所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，在步骤S2中选择直径120mm以上，壁厚大于8mm，且生长5年以上的成品竹，且现砍现伐。

6.根据权利要求1或5所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，所述在步骤S3和步骤S4制作的竹片和竹杆成品进行检查验收，剔除带有裂纹、虫蛀腐节的成品。

7.根据权利要求6所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，选择合格的成品竹片和竹杆后，进行真空干燥处理，备用。

8.根据权利要求7所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，所述真空干燥的方法为，将成品竹片和竹杆放入真空干燥箱内，使得真空干燥箱内的温度为70℃，真空度为-0.7MPa，干燥50min。

9.根据权利要求1所述的一种冷却塔竹格淋水填料施工方法，其特征在于，在步骤S7铺设时，相邻两层的竹格填料间隙在20cm以下。