[发明专利]一种臭氧氧化法处理乙基氯化物生产废水的方法

说明书

本发明涉及一种用臭氧氧化处理乙基氯化物生产废水的方法，1）将生产废水加入氧化釜中，加入碱调节PH值6～11；2）加入0.5～1%活性炭或活性硅藻土，0.2～0.5%消泡剂；3）打开设备废气处理系统，维持氧化釜内微负压；4）开启臭氧发生器，从氧化釜底部通入臭氧，进行氧化反应；5）控制反应温度15～45℃；定期检测PH值，并调节PH6～11之间；6）当PH值稳定后，停止通臭氧，加入Ca(OH)₂，搅拌后过滤；7）滤液经三效蒸发，滤渣委托有资质单位处理；8）蒸发后副产氯化钠做副产外售，蒸馏水回用至车间水解工序。优点：一是乙基氯化物废水使用臭氧氧化处理，出水指标满足回用至车间水解工序或进生化处理要求；出水指标优于芬顿氧化、次氯酸钠法氧化法处理废水。

技术领域

本发明涉及一种用臭氧氧化处理乙基氯化物生产废水的方法，属污水处理领域。

背景技术

乙基氯化物是基本有机合成原料之一，是生产农药、医药的重要中间体。在农药上，可用于合成有机磷杀虫剂辛硫磷、毒死蜱，三唑磷、二嗪磷、丙溴磷等，其用途十分广泛。目前，国内普遍采用五硫化二磷法制取乙基氯化物，即五硫化二磷和无水乙醇在三乙胺催化下反应生成硫化物，然后通入氯气氯化得到氯化物；氯化物再加水水解，除去二氯化二硫，得到粗品乙基氯化物和硫磺；然后将粗品精馏，得到乙基氯化物成品。生产每吨乙基氯化物约1.5T酸性有机废水，该废水成分复杂，COD高，处理困难。

目前乙基氯化生产废水主要是通过芬顿氧化、次氯酸钠法氧化处理，但芬顿氧化使用的原料双氧水为甲类物资，使用过程安全风除较高，而且芬顿氧化还存在氧化不彻底，废水在蒸馏过程中有硫磺析出，影响副产盐的品质，以及堵塞蒸发设备，影响设备的正常运行。次氯酸钠氧化法会带进大量的盐和废水，增加废水处理成本。

臭氧是一种强氧化剂，对污染物有的降解效率高，氧化降解彻底，可将复杂的有机污染物转化为简单有机物，实现脱色、脱臭、降 COD等功能。反应剩余的臭氧可催化分解为氧气，不产生二次污染。臭氧与有机污染物反应时速度快、效果好、无二次污染并且可就地生产，原料易得、使用方便、技术设备安全可靠。

发明内容

设计目的：本避免背景技术中的不足之处，设计一种更为经济、安全、有效的乙基氯化物生产废水处理方法，采用中和、臭氧氧化、石灰沉淀、过滤、三效蒸发等工艺步骤，高效、安全的处理乙基氯化物生产废水。

设计方案：为了实现上述设计目的。本发明将酸性的乙基氯化物生产废水通过中和、臭氧氧化、石灰沉淀、过滤、三效蒸发等工艺步骤处理后，达到车间回用标准要求，回用至车间水解工序，实现废水零排放。

本设计氧化的目的是将废水中有机污染物氧化降解为简单有机物，实现脱色、脱臭、降 COD等目的。

本设计石灰沉淀、过滤的目的是除去氧化的磷酸盐。

技术方案：一种乙基氯化物生产废水臭氧氧化处理方法，工艺步骤如下：

1）将生产废水加入氧化釜中，加入碱调节PH值6～11；

2）加入0.5～1%活性炭或活性硅藻土，0.2～0.5%消泡剂；

3）打开设备废气处理系统臭氧分解器和碱洗塔，维持氧化釜内微负压；

4）开启臭氧发生器，从氧化釜底部通入臭氧，进行氧化反应；

5）控制反应温度15～45℃；定期检测PH值，并调节PH6～11之间；

6）当PH值稳定后，停止通臭氧，加入Ca(OH)₂，搅拌后过滤；

7）滤液经三效蒸发，滤渣委托有资质单位处理；

8）蒸发后副产氯化钠做副产外售，蒸馏水回用至车间水解工序。