[发明专利]高效率紧凑型节能环保拉幅定型机

说明书

本发明公开了一种高效率紧凑型节能环保拉幅定型机，由进布区设备、复数的拉幅定型烘箱系统及出布区设备组成，并通过控制台控制机器工作状态；所述拉幅定型烘箱系统，其静压热风室采用回旋层叠结构，并在拉幅定型烘箱系统的尾端有回旋上布装置；将布料从上层静压热风室出口导出，且进布区设备与出布区设备重叠，出布区设备高于进布区设备；并采用了自适应回风装置而省略了节能热回收系统；通过以上技术方案，本发明缩短烘箱系统长度，并利用高度落差，使进布区各装置与出布区各装置工作区域重叠，因此整体设备占地面积比传统机器缩减一半，并提高了空间利用率；整套设备的工作区域集中，仅需要一组工作人员操控，且对热能回收的利用率更为高效。

技术领域

本发明涉及印染行业用的节能环保拉幅定型机，尤其是占地面积小、节省工作人员的高效率紧凑型节能环保拉幅定型机。

背景技术

已知的印染行业中，需要对布料进行拉幅定型处理，传统的拉幅定型机，由进布区、复数的烘箱系统及出布区组成，并通过控制台操控系统运作，其中进布区包括进布组合装置、轧车、控制台等等设备组成，长度约6-12米；烘箱系统约由6-12个烘箱单元组成，每节单元长度约3米，出布区包括出布组合装置及出布支撑装置，约长6-12米，因此拉幅定型机首尾总长度约在30米至60米，占地面积相当庞大。

而由于传统定型机的进布区及出布区，分别位于整套系统的两端，距离甚远，传统工序需要前、中、后共三组工作人员3人以上，分别于3工作区域操作，浪费人力；且前后工作区域相距数十米，工作沟通极不方便，降低了工作效率，并有可能造成生产事故。

此外，由于国家推进标准化厂房建设，将重污染的印染设备，迁入标准化工业区统一管理，而一般标准化厂房净高约5-6米，现有拉幅定型机高度一般在3-4米之间，空间利用率不高，产生浪费。

同时，现有的拉幅定型机，虽然通过节能热回收系统及净化装置，对废气进行处理，但仍有大量带热气体排入空气中，节能效率有提升空间。

发明内容

本发明的目的，是提供一种占地面积小、空间利用率高、节省人工并提升工作效率的高效率紧凑型节能环保拉幅定型机，且进一步降低带热气体的排放，解决目前技术所存在的问题。

为了达到以上目的，本发明提供的高效率紧凑型节能环保拉幅定型机，由进布区、复数的拉幅定型烘箱系统、出布区组成，并通过控制台控制机器工作状态，布料由进布区一侧，顺序通过进布区的各种设备，进入烘箱系统中，完成拉幅定型的目的，并最终经出布区设备降温回缩后，完成整道工序。

进布区由进布组合装置、轧车、控制台等设备组成，出布区由出布组合装置及出布支撑装置组成。

拉幅定型烘箱系统由循环风室及静压热风室组成，循环风室内有加热器及循环风机。静压热风室内有喷热风嘴装置，该喷热风嘴装置为上下两层，正中间为传送布料的轨道，喷热风嘴装置朝向布料的一侧有喷风嘴。在拉幅定型烘箱系统中，循环风室内空气经加热器加热后，由循环风机产生风压，进入静压热风室内的喷热风嘴装置，通过喷风嘴吹向布料，达到拉幅定型的目的。

拉幅定型烘箱系统配套有节能热回收系统、净化装置，一般安装于拉幅定型烘箱系统上层，并与排气管、进气管道相互连接，以达到节能减排的目的。

本发明技术方案的静压热风室采用回旋结构，即静压热风室之上有回旋静压热风室，回旋静压热风室内同样喷热风嘴装置及传送布料的轨道，其轨道运行方向与下层的静压热风室内轨道运行方向相反；

在拉幅定型烘箱系统的尾端有回旋上布装置，将布料从尾端的静压热风室出口提升至尾端的回旋静压热风室的入口，并最终由第一个回旋静压热风室的出口导向出布区；

出布组合装置置于进布组合装置的前方，且高于进布区各设备的高度，出布支撑装置安置于进布区各设备上方，合理利用设备空间，且简化设备结构和材料消耗。