[发明专利]一种铝合金胶接天线反射面面板表面防护方法

说明书

本发明涉及雷达天线制造工程领域中天线反射面表面防护技术领域，特别是涉及一种适用于高精度铝合金胶接天线反射面的表面防护方法。本发明的铝合金胶接天线反射面面板表面防护方法，包括如下步骤：S1：铝合金蒙皮、筋条、弯角件等零件经机械加工成型；S2：用砂纸打磨所有铝合金零件胶接表面，并用溶剂擦拭干净；S3：在专用胶接工装上用胶粘剂胶接组装所有零件，成型天线反射面面板；S4：天线反射面面板试装配；S5：反射面面板阳极氧化处理，用纯净水冲洗残留氧化液；S6：反射面面板表面涂覆底漆、面漆。本发明避免了油污、脏物污染，保证反射面面板防护质量及外观。

技术领域

本发明涉及雷达天线制造工程领域中天线反射面表面防护技术领域，特别是涉及一种适用于高精度铝合金胶接天线反射面的表面防护方法。

背景技术

随着卫星通信及深空探测技术的发展，天线工作频率越来越高，铝合金胶接天线反射面面板成为大中型天线反射面面板主要结构形式，具有精度高、稳定性好、成本低的优点。

胶接天线反射面面板所采用的传统表面防护工艺流程如图5。

传统表面防护工艺路线存在工序繁琐，污染源多的问题，如：胶接零件在氧化后必须保持胶接面的清洁，保证胶接性能稳定，筋条、蒙皮、弯角件等胶接件在涂装底漆前必须对胶接表面进行保护，增加了表面防护的工作量，同时氧化膜容易受到污染；另一方面，面板试装配阶段，无法避免油污、脏物的污染，面板清洁困难，不利于面漆附着，反射面面板防腐蚀性能受到影响。

发明内容

本发明的目的在于解决上述传统胶接天线反射面面板表面防护存在的问题，提供一种工艺简单易行、防护质量可靠的表面防护方法。通过本发明实现的反射面面板防护方法有利于提高油漆的附着力，减少工作量、降低成本，更能消除很多防护的质量隐患，一举多得，事半功倍。本发明所采取的技术方案为：

一种铝合金胶接天线反射面面板表面防护方法，包括如下步骤：

S1：铝合金蒙皮、筋条、弯角件等零件经机械加工成型；

S2：用砂纸打磨所有铝合金零件胶接表面，并用溶剂擦拭干净；

S3：在专用胶接工装上用胶粘剂胶接组装所有零件，成型天线反射面面板；

S4：天线反射面面板试装配；

S5：反射面面板阳极氧化处理，用纯净水冲洗残留氧化液；

S6：反射面面板表面涂覆底漆、面漆。

进一步地，步骤S3所用胶粘剂为丙烯酸类结构胶粘剂，胶粘剂覆盖所有胶接表面，形成胶粘剂层，各零件间相互绝缘。

进一步地，步骤S5所述的阳极氧化处理，反射面面板需要装夹在整体氧化工装上，氧化工装材质为钛合金或铝合金，结构依据反射面面板外形进行设计，经机械加工后组装而成，可以实现胶接反射面面板所有铝合金零件电导通。

进一步地，步骤S5所述的阳极氧化预处理包括脱脂-水洗-碱洗-水洗-酸洗-水洗，其中脱脂剂药液浓度50-80g/L；碱洗液浓度40-60g/L，碱洗液温度≤50℃，时间≤2min；酸洗液浓度300-500g/L，时间≤5min；水洗溶液均为纯净水。

进一步地，步骤S5所述的阳极氧化处理，氧化膜厚度≥8微米。

进一步地，步骤S5和步骤S6之间还包括对反射面面板干燥处理的步骤，以去除表面水汽，所述的干燥温度≤50℃。

进一步地，步骤S5和步骤S6之间间隔有效涂覆时间区段，时间小于24h，反射面面板表面涂覆底漆涂层应在步骤S5后24h内完成。

本发明与现有技术相比具有如下优点：