[发明专利]一种大阀体新型手工去毛刺装置

说明书

本发明公布一种大阀体新型手工去毛刺装置，属于液压阀加工技术领域。包括单槽超声波清洗机、悬臂吊、手工去毛刺工作台和去磁机；手工去毛刺工作台上安装有旋转台；旋转台包括底座，底座中心开有台阶孔，底座上开有一圈绕台阶孔均布的螺纹通孔；底座台阶孔中安装有圆锥滚子轴承；圆锥滚子轴承轴心安装有转轴，转轴上固定连接有平台；底座螺纹通孔中安装有螺柱，螺柱上端安装有万向球，万向球抵在平台下侧面。本发明的装置集清洗、去毛刺、去磁于一体，旋转台方便大阀体转动，降低劳动者强度并大大提高工作效率，解决手工去毛刺时翻转阀体费力、效率低的问题；柔性化程度高：旋转台中平台更换安装方便，能适用其他整体多路阀，通用性强。

技术领域

本发明涉及液压阀加工技术领域，具体是一种大阀体新型手工去毛刺装置。

背景技术

机械加工去毛刺技术，实质是利用去刺工具对零件毛刺进行切削加工，使零件内孔毛刺得以清除，边棱得到倒角和表面得以光整的一种去毛刺光整加工技术。

液压多路阀是高端液压元件的典型代表。它以控制性能优越、结构紧凑灵活、对设备适应性强等诸多优点，得到了工程机械、矿山机械、港口机械等领域的广泛应用。产品结构包含平面、细长孔、断续阀孔和复杂安装孔等特征，机加毛刺去除难度大，毛刺在油液的冲刷下一旦脱落进入元件，就会卡死滑阀，损伤阀体关键形面等，影响主机性能甚至造成停机。去毛刺工序在阀体的加工过程中有着重要作用，是非常关键的一道工序。毛刺的存在对阀的影响非常大，如阀芯孔的毛刺会影响珩磨的精度，甚至在珩磨过程中划伤工件，导致工件报废；放置密封件的沉槽毛刺没有去除干净会导致密封件拉伤、损坏，导致漏油；阀体上的毛刺一旦进入液压系统中将会产生严重的紊流或非层流，导致过滤器或管道阻塞；综上所述，去毛刺工序对阀体的质量以及性能的提升有着重大意义。

阀体去毛刺是重要的质量控制点，毛刺效果是影响液压阀可靠性的主要因素，对实现质量过程控制十分重要。去毛刺工序要结合整个生产过程中的各个工序，融入各工序中进行毛刺的去除，目标是实现阀体生产过程中少无毛刺，不影响产品的质量与性能。

中国专利公开了一种去毛刺工作台（CN208451547U），包括：工作台面、漏斗结构、流道和吸尘器，所述工作台面下方连接有漏斗结构，所述流道一端与漏斗结构的底部连接，所述流道另一端与吸尘器连接，所述吸尘器设置在漏斗结构下方，所述工作台面一端设置有镂空部，所述漏斗结构的顶部将镂空部的四周包围，所述工作台面上产生的毛刺残留物通过镂空部掉入流道，部分毛刺残留物粘附在流道内壁上，通过所述吸尘器将毛刺残留物吸进吸尘器内。

上述去毛刺技术存在以下缺点：

1，其忽略了去毛刺前工件表面及内部型腔残留铁屑、灰尘、切削液等问题，这将影响工件的去毛刺效果，去毛刺时，铁屑甚至会损坏工件；另外，其也没有解决毛刺后阀体磁性问题；

2，劳动强度大，无法解决大工件转运、翻转等问题，不适用于大工件去毛刺，不利于市场推广。

发明内容

为解决上述技术问题，本发明提供一种大阀体新型手工去毛刺装置。

本发明通过以下技术方案实现：一种大阀体新型手工去毛刺装置，包括单槽超声波清洗机、悬臂吊、手工去毛刺工作台和去磁机；所述手工去毛刺工作台上安装有旋转台；所述旋转台包括底座，底座中心开有台阶孔，底座上开有一圈绕台阶孔均布的螺纹通孔；所述底座台阶孔中安装有圆锥滚子轴承；所述圆锥滚子轴承轴心安装有转轴，转轴上固定连接有平台；所述底座螺纹通孔中安装有螺柱，螺柱上端安装有万向球，万向球抵在平台下侧面。

其进一步是：所述圆锥滚子轴承为分离型轴承，圆锥滚子轴承的外圈固定安装在底座台阶孔中，外圈的内壁为锥形面；圆锥滚子轴承的内圈为圆柱筒型，内圈外壁开设有倾斜的滚子轨道槽，滚子轨道槽中安装有圆锥滚子，圆锥滚子滚动连接在外圈内的锥形面上。

所述转轴上端具有定位凸轴，旋转台中心开有定位通孔，定位凸轴配合套装在旋转台中心的定位通孔中。