[发明专利]一种大口径四氟管生产工艺

权利要求书

1.一种大口径四氟管生产工艺，其特征在于：包括以下步骤：

(1)加热设备：各段加热时，应分阶段加热，即先每段温度先加热至120℃，恒温30min后，再加热至160℃，恒温15min；

(2)清洗并检查设备：待各段温度达到工艺温度后，恒温至少30min后，当口模处开始出料后，再持续挤出15min，排尽气体，停止挤出；然后对设备进行再次检查，并检查人员组织情况，各种准备工作；

(3)启动挤出机：先开启色线共挤机以20转的速度挤出15-30min后，即可以5-10转的基础速度开始挤出，降低共挤机转速至工艺速度，观察出料料胚，确认加热情况，料胚有无气泡，料胚是否光滑平整等，根据观察情况合理调整工艺温度，待料胚满足要求后，即可开始制作开机接头，大口径四氟管开机接头最好采用牵引管直接与料坯对接，减少开机产生大量的异型管材；

(4)冷却水箱冷却水的开启：待接头进入定径套后及时开启冷却水，在最后一个牵引接头出冷却水箱后再开启，防止冷却水进入四氟管，影响四氟管质量，甚至影响模头温度，导致开机失败；

(5)真空定径：真空度的大小直接影响到管材的外径尺寸，真空度控制在0.07-0.10MPa，一般情况下生产四氟管外径尺寸越大，要求的真空度就越高，及时测量真空槽后四氟管外径，合理判定后调整真空度，记录相关数据，以便及时调整，杜绝大批量废品的产生；

(6)冷却定型：水温控制在15-25℃为宜，并对出真空槽后的四氟管进行冷却定型；

(7)管材切割：切割时，应有专人观察切割情况，切割后和完全冷却收缩后的四氟管尺寸数据及时测量记录，并与过程中各种数据对应，整理归纳，完整保存。

2.根据权利要求1所述的一种大口径四氟管生产工艺，其特征在于，步骤(3)中，在开机时，先在芯棒上涂抹润滑油，防止料坯粘接在芯棒上导致内壁质量缺陷；先以5-10转的主机速度开始主机，等待出料坯满足接头要求时，停止主机，将料坯从外向内往芯棒压实，以较慢的速度及时将牵引管倒至管口插入料坯，冷却2-3分钟后，先开启主机，再开牵引，按挤塑规程开机。

3.根据权利要求1所述的一种大口径四氟管生产工艺，其特征在于，在生产时，需观测管材的不圆度，合格管材出真空槽后应及时对管材进行夹持，并及时测量管材不圆度，及时调整，确保管材质量。

4.根据权利要求1所述的一种大口径四氟管生产工艺，其特征在于，步骤(6)中，还需监测冷却水流量，可通过流量计来控制。

5.根据权利要求1所述的一种大口径四氟管生产工艺，其特征在于，步骤(7)中，管材切割时，出现夹刀和顶刀时需及时处理，避免尾大不调而线停机。