[发明专利]一种塑料编织袋回收利用工艺

说明书

本发明公开了一种塑料编织袋回收利用工艺，步骤为：S1：废旧塑料编织袋预处理；S2：选用预处理后的废旧塑料编织袋、1,6‑乙二醇二丙烯酸酯、苯乙烯、异氰酸酯挤出造粒；S3：将回收料颗粒、聚丙烯颗粒、填充母料、双辛烷胺、芳香族亚磷酸酯和成核剂搅拌均匀；S4：将混合料挤出为薄膜，再切割成胚丝；S5：将胚丝拉伸成扁丝；S6：将扁丝编制成圆筒形编织物；S7：圆筒形编织物经过涂覆、印刷、裁切、缝纫后制成编织袋。本发明在废旧塑料编织袋进行回收再生过程中添加了1,6‑乙二醇二丙烯酸酯、苯乙烯、异氰酸酯，可对再生料进行扩链改性，提高再生料中聚丙烯的相对分子量，从而提高再生料制品的机械性能。

技术领域

本发明属于塑料编织袋加工技术领域，特别涉及一种塑料编织袋回收利用工艺。

背景技术

塑料编织袋是以聚丙烯为主要原料，经过挤出、拉丝，再经过织造、编织、涂覆、印刷、裁剪、缝制而成。实际生产过程中，由于工艺指标及生产性能的不达标，废旧的编织袋越来越多，如何将这些废旧袋再生利用，及时降低生产成本、保护环境，又是充分利用资源的有效措施。但是，由于回收料是制作后的再生产品，至少已经加工过一次，有部分降解，回收料添加过多会影响扁丝强度。

申请公布号为CN 107722451 A的中国发明专利公开了一种基于再生料的塑料编织袋用丝，对生产过程中和废旧塑料编织袋进行回收利用，向原料中添加了15％左右的再生料，对编织袋用丝物理性能没有造成影响。

废旧塑料编织袋挤出造粒后制成的再生料已经经过了多次热加工和长期使用中的紫外线照射老化，导致再生料的熔体强度降低、特性粘度下降，再生料在加工过程中因熔体强度过低，增韧剂、成核剂、阻燃剂等助剂难以在其中进行分散，影响成品塑料编织袋的机械性能。因此，对再生料进行改性后再利用，可提高再生料利用效率。

发明内容

本发明的目的是提供一种塑料编织袋回收利用工艺，对废旧塑料编织袋进行回收再生，再生料添加比例较高，拉丝工艺中生产的扁丝拉伸强度高，提高了塑料编织袋成品的质量。

本发明的上述技术目的是通过以下技术方案得以实现的：包括以下步骤：

S1：废旧塑料编织袋预处理：将废旧塑料编织袋回收后，根据不同类型分类分拣，筛选出主要成分为聚丙烯、聚乙烯的废旧塑料编织袋，然后对废旧塑料编织袋进行破碎、清洗、干燥处理；

S2：废旧塑料编织袋造粒再生：选用S1步骤中预处理后的废旧塑料编织袋、1,6-乙二醇二丙烯酸酯、苯乙烯、异氰酸酯投入到搅拌机内搅拌预混后送入二级式挤出机挤出造粒，形成回收料颗粒，所述二级式挤出机料筒加热温度为180～200℃；

S3：原料共混干燥：将S2步骤中制成的回收料颗粒、聚丙烯颗粒、填充母料、双辛烷胺、芳香族亚磷酸酯和成核剂投入到干燥搅拌机内搅拌，干燥温度为80-100℃，干燥时间为30-50分钟；

S4：挤出工序：经过S3步骤的共混干燥后的物料进入挤出机，经过料筒的加热和螺杆与机筒的剪切，经过模头成型挤出为薄膜，所述加热温度为240-250℃，然后经过30-40℃的水冷却后，用刀片切割成胚丝；

S5：牵伸工序：胚丝通过牵伸烘箱加热后被牵伸机拉伸成扁丝，所述拉伸倍数为3-5倍，扁丝经过热定型后通过收丝机收丝成卷，所述牵伸烘箱的温度为70-90℃；

S6：编织工序：将S5步骤中制成的扁丝分为经纱和纬纱，通过经纱供应系统与梭子推动装置的配合将经纬纱编织成圆筒形编织物，经过检验合格后，通过收卷机收卷；

S7：制袋工序：圆筒形编织物经过涂膜机涂覆后，使用印刷机在编织物上进行产品相关信息的印刷，然后使用裁袋机进行裁切，最后采用缝纫机将裁切好的编织物制作成编织袋。