[发明专利]一种极片切刀机构

说明书

本发明公开了一种极片切刀机构，包括进退驱动机构、第一切刀驱动机构、第二切刀驱动机构、第一切刀结构及第二切刀结构；进退驱动机构连接有水平滑动块，第一切刀驱动机构和第二切刀驱动机构均安装于水平滑动块，第一切刀结构和第二切刀结构均包括在根部铰接的第一刀片和第二刀片，第一刀片固定安装在水平滑动块，第一切刀驱动机构以及第二切刀驱动机构分别驱动第二刀片相对第一刀片转动。该切刀机构呈立体化设置以便实现空间结构优化。同时两个刀片铰接，通过相对转动即可实现裁剪，利用力臂的放大，减小驱动机构所需的移动行程，即减小了为保证该机构可正常工作所需的最小空间，进而使得该机构可以在更狭隘的空间内作业。

技术领域

本发明涉及一种切片机构，特别涉及一种极片切刀机构。

背景技术

传统的极片切刀裁切方式为上下两个刀刃平切，基于这种裁切方式的切刀结构较为复杂，其上刀刃和下刀刃一般是分离设置的。

极片切刀机构一般设置在电芯卷绕工位附近，当极片切刀机构完成极片裁切后需要退回或者移开，以提供足够的空间执行卷绕动作。

正、负极片对应配置有一组切刀机构，由于卷绕空间狭隘，卷绕动作较多，同时又要预留供上刀刃和下刀刃的回退或转移的空间。传统的极片切刀机构很难在狭隘的空间内安装完后还可以满足回退或转移的空间。因此，这就对切刀机构的结构优化提出了新的要求。

发明内容

本发明的目的在于提供一种极片切刀机构，以解决上述背景技术中提出的问题。

为解决上述技术问题所采用的技术方案：一种极片切刀机构，包括进退驱动机构、第一切刀驱动机构、第二切刀驱动机构、第一切刀结构以及第二切刀结构；所述进退驱动机构的驱动端连接有水平滑动块，所述水平滑动块在进退驱动机构的驱动下水平往复移动，所述第一切刀驱动机构和所述第二切刀驱动机构均安装于所述水平滑动块上，所述第一切刀结构和第二切刀结构均包括第一刀片和第二刀片，所述第一刀片和所述第二刀片在根部铰接，所述第一刀片固定安装在水平滑动块上，两个所述第二刀片的根部分别与第一切刀驱动机构以及第二切刀驱动机构的驱动端连接，所述第一切刀驱动机构以及第二切刀驱动机构分别驱动第二刀片相对第一刀片转动。

作为上述方案的改进，所述第一切刀驱动机构和所述第二切刀驱动机构的驱动端均连接有压杆，所述压杆上设置滑槽，所述第二刀片的侧面设置有轴承，所述轴承嵌入至滑槽内，所述压杆上下移动时可驱动轴承在滑槽内滑动。

作为上述方案的改进，所述水平滑动块上设置有两个导向槽块，所述压杆呈L形，所述压杆的竖向部分插入至导向槽块内，所述滑槽设置在压杆横向部分的侧面。

作为上述方案的改进，所述第一刀片和所述第二刀片之间设置有弹性连接件，所述弹性连接件位于铰接处的后方，所述弹性连接件包括固定部、活动部以及弹性单元，所述固定部设置在第一刀片上，所述固定部的顶部下凹形成一个容纳腔，所述容纳腔的开口朝向所述第二刀片，所述活动部和弹性单元均位于容纳腔内，所述活动部在弹性单元的弹力作用下部分突出于容纳腔的开口，所述活动部与第二刀片抵接。

作为上述方案的改进，所述第一刀片上设置有螺纹孔，所述固定部呈圆柱状且外周设置有螺纹，所述固定部安装于螺纹孔内。

作为上述方案的改进，所述固定部的底部内凹形成正六边形。

作为上述方案的改进，所述活动部为球形钢珠，所述球形钢珠的直径大于所述容纳腔的开口直径。

作为上述方案的改进，所述弹性单元为压缩弹簧。

作为上述方案的改进，所述第一刀片和所述第二刀片通过定位销铰接。