[发明专利]一种具有特种粘合复合树脂的制备方法

说明书

本发明提供一种具有特种粘合复合树脂的制备方法，步骤如下：（1）取富含萜烯的馏分1000份，碳五馏分500份，液体三氯化铝1份，搅拌反应完毕后加入乙醇2份，恒温搅拌，静置分层，取下层液体减压蒸馏，得粘合树脂；（2）取步骤（1）得到的粘合树脂600份，与苯乙烯‑茚树脂150份，炔烃树脂150份，1102树脂100份混合，在温度200~260℃条件下反应得到混合粘合树脂；（3）取步骤（2）得到的粘合树脂800份，与白炭黑200份在温度260‑280℃条件下反应得具有特种粘合复合树脂。本发明制备得到的粘合复合树脂具有初粘、终粘结力，胶料挺性优异，可用于橡胶内胎制造、丁基橡胶内胎和高强力丁基内胎制造，简化工序，操作简单，利于提高成品率。

技术领域

本发明涉及复合树脂材料技术领域，具体是一种具有特种粘合复合树脂的制备方法。

背景技术

多年来，在橡胶内胎与丁基内胎（下述称内胎）制造中，内胎接头的技术比较关键，其中内胎切割技术尤为重要，切刀切割，要求切口齐正不变形。如果产生变形，内胎在对接缝时易偏移不齐，造成承压和抗撕裂漏气等缺陷而产生废胎。因而要求混炼胎时满足较高的技术指标，应具备如下特种要求：（1）初粘力好，接头对接时可自动粘合；（2）终粘力好，接头粘合后强力足够；（3）要求胶料接头有挺性，确保切刀时不变形，接口对接时不变形，接口无障碍后进硫化成型。满足上述特种要求，才会提升内胎成品率，不会造成废品。为了增加胶料接头的挺性，传统方法是在内胎接头关键环节使用液氮冷冻，增加挺性，确保接头不偏移，工序较为复杂，操作麻烦。若不使用液氮冷冻，又无法满足挺性要求。如果从炼胶工艺上相应提高胶料门尼粘度来满足挺性要求，则会造成接头强力会下降。

发明内容

本发明提供一种具有特种粘合复合树脂的制备方法，为高性能内胎制造提供了无需使用液氮冷冻的方案，解决了现有技术中内胎接头需使用液氮冷冻从而造成的工序复杂的技术问题。

本发明是这样实现的，步骤如下：

（1）取富含萜烯的馏分500~1000份，碳五馏分500~1000份，富含萜烯的馏分与碳五馏分的份数和总计1500份，催化剂1份，在-20~+10℃，压力1.5~2兆帕条件下，搅拌反应2~10小时，反应完毕后，在-10~+10℃条件下加入乙醇2份，恒温搅拌1~2小时，静置分层2~3小时后，取下层液体在150~200℃条件下，减压蒸馏脱去残余馏分，得到1000~1200份黄色粘合树脂；

（2）取步骤（1）得到的粘合树脂400~700份，与苯乙烯-茚树脂100~200份，炔烃树脂100~200份，1102树脂100~200份混合，在温度200~260℃，压力1.5~2兆帕条件下反应4~6小时，得混合粘合树脂；

（3）取步骤（2）得到的所述混合粘合树脂700~800份，与白炭黑200~300份，要求粘合树脂与白炭黑的重量份数总计为1000份，在温度260~280℃条件下，反应25~45分钟，得到具有特种粘合的复合树脂；

混合步骤（1）、（2）、（3）产物得到复合树脂。

苯乙烯-茚树脂由青岛海佳助剂有限公司供货，炔烃树脂为现有技术中完善产品，1102树脂为碳五碳九共聚树脂，原产于日本，目前市场均可购买到。

作为一种优选的实施方案，复合树脂包括以下重量份配比的组分，初粘力树脂32%~56%，终粘力树脂24%~48%，挺性树脂16%~24%。

作为一种优选的实施方案，复合树脂包括以下重量份配比的组分，初粘力树脂40%，终粘力树脂40%，挺性树脂20%。

作为一种优选的实施方案，特种橡胶粘合复合树脂重量份取125份时，步骤（1）产物初粘力树脂重量份为40-70，步骤（2）产物终粘力树脂重量份为30-60份，步骤（3）产物挺性树脂重量份为20-30份。