[发明专利]一种用于高压涡轮导向叶片安装边测量的装置

权利要求书

1.一种用于高压涡轮导向叶片安装边测量的装置，其特征在于，铸造获得的六个单片的所述高压涡轮导向叶片最终用于组合形成高压涡轮组件，

所述高压涡轮组件生产过程包括铸造获得六个单片的四联高压涡轮导向叶片毛坯，再对每个所述高压涡轮导向叶片毛坯进行安装边、型面、封严槽等机械加工之后，再将加工获得的六个单片的高压涡轮导向叶片拼装成完整的环形的所述高压涡轮组件，

所述高压涡轮导向叶片的第一安装边为叶型叶盆一侧的安装边；第二安装边为叶型叶背一侧的安装边；第一缘板端面为叶型的排气边一侧的缘板端面；第二缘板端面为叶型的进气边一侧的缘板端面，所述高压涡轮导向叶片的叶片内缘弧面和外缘弧面在靠近所述第一缘板端面的一侧设置有在同一平面的台阶面，

当所述高压涡轮组件水平放置，叶型的进气边朝下时，所述高压涡轮组件和所述高压涡轮导向叶片的设计坐标系定义如下：

所述高压涡轮组件的旋转轴线作为X轴，所述高压涡轮组件的中分面与X轴的交点为理论原点，

所述高压涡轮组件的中分面的定义为：当高压涡轮组件高度为H时，也即是高压涡轮组件在X轴方向上的厚度为H时，水平面向上移动H/2，也即是高压涡轮组件的在X轴方向上的两个端面所在的平面的任意一个向内移动H/2，所获得的平面，

组成高压涡轮组件的单片的四联高压涡轮导向叶片通过一个经由所述理论原点的理论切割面在所述中分面上周向等角向间隔60°旋转，对高压涡轮组件进行切割来形成， 所述理论切割面与所述X轴的夹角为β，也就是说，每个高压涡轮导向叶片的所述第一安装边所在的平面以及所述第二安装边所在的平面与X轴的夹角β相同，

对于每个单片的高压涡轮导向叶片，在高压涡轮组件的中分面上的角平分线即为该高压涡轮导向叶片的Z轴，Z轴的方向为从所述理论原点指向该高压涡轮导向叶片，

确定了每个高压涡轮导向叶片的X轴和Z轴后，即可通过左手法则或右手法则确定Y轴，

其包括用于测量所述第一安装边的第一测具和用于测量所述第二安装边的第二测具，以及一个打表装置，

所述第一测具包括水平底面，一个第一倾斜支靠面以及一个第一水平测量面，所述水平底面与所述第一水平测量面平行，所述第一倾斜支靠面和所述水平底面的夹角与所述高压涡轮组件的所述理论切割面和所述X轴的夹角β相同，所述第一倾斜支靠面上设置有至少三个用于使所述高压涡轮导向叶片的第一安装边的理论平面与所述第一水平测量面一致的定位销，

所述第二测具设置有一个用于与所述第一安装边接触支靠的第二支靠面、一个用于对所述第一缘板端面进行接触支靠的第三支靠面以及一个用于与所述第二安装边的理论平面重合的第二测量面，所述第二支靠面和所述第三支靠面的夹角与所述高压涡轮件的所述理论切割面和所述X轴的夹角相同，所述第二支靠面和所述第二测量面的夹角与所述第一安装边所在的平面和所述第二安装边所在的平面的夹角相同，所述第三支靠面可拆卸连接有用于夹紧所述高压涡轮导向叶片的压块，

所述打表装置包括一个支座，所述支座设置有一个滑槽，通过所述滑槽可固定连接有一个表座，所述表座设置有用于固定百分表或千分表的夹持孔，所述夹持孔设置有表夹螺钉，所述表座设置有定位槽，所述定位槽设置有用于固定所述表座和所述支座的定位螺钉，

在利用所述打表装置对所述第一安装边进行测量的过程中，所述支座的底面在所述第一水平测量面上移动，通过调整所述表座的位置，保障所述百分表或千分表的探头能够触及所述第一安装边的远端边缘，当在所述第一水平测量面上移动所述打表装置时，先使所述百分表或千分表的探头在所述第一水平测量面上移动并产生0.2～0.3的压表量，这样可调整得到基准读数，并转动表盘将表针置零，然后使所述百分表或千分表的探头在所述第一安装边上移动，所述百分表或千分表的跳动值即可反映所述第一安装边的平面度以及特征点K1、K2的误差值；

在利用所述打表装置对所述第二安装边进行测量的过程中，所述支座的底面在所述第二测量面上移动，通过调整所述表座的位置，保障所述百分表或千分表的探头能够触及所述第二安装边的远端边缘，当在所述第二测量面上移动所述打表装置时，先使所述百分表或千分表的探头在所述第二测量面上移动，这样可调整基准读数，并转动表盘将表针置零，然后使所述百分表或千分表的探头在所述第二安装边上移动，所述百分表或千分表的跳动即可反映所述第二安装边的平面度以及特征点K3、K4的误差值。