[发明专利]一种高硫磁铁精矿的磁－浮分选与综合利用方法

说明书

本发明公开了一种高硫磁铁精矿的磁－浮分选与综合利用方法，对高硫磁铁精矿进行磨矿‑弱磁选，获得TFe品位≥64.0％、TS≥10.0％的弱磁选铁精矿，对弱磁选铁精矿进行一次浮硫粗选、一次浮硫精选、一次浮硫扫选，获得TS品位>24.0％、TFe品位>60.0％高铁硫精矿，对排出的一次扫选浮硫尾矿给入浮硫扫选开路作业，分别获得铁品位大于63.0％的选煤用重介质产品和铁品位大于67.0％、TS含量<1.1％的铁精矿，对获得的TS品位>24.0％、TFe品位>60.0％高铁硫精矿作为硫酸厂制酸的原料，且制酸后的硫酸渣可直接作为合格铁精矿，既实现了铁精矿降硫，又实现了资源的综合利用，经济效益、社会效益、环境效益显著。

技术领域

本发明属于铁矿石选矿技术领域，具体涉及一种高硫磁铁精矿的硫、铁分选与综合利用方法。

背景技术

随着经济社会环境的发展，我国对铁精矿的质量要求越来越高，尤其是对铁精矿中硫含量要求越来越严格。铁精矿中的含硫量，对炼铁及炼钢有着关键性的影响，对高炉生产亦有危害，硫排放对环境也造成很大的污染。因此，高硫磁铁矿的脱硫是一项重要的任务，对我国经济发展及环境保护能起到重要的推动作用因此应严格控制入炉铁精矿中的杂质硫含量，一般要求TS<0.40％。但针对TS含量在8～15％之间的高硫磁铁精矿(磁黄铁矿之硫占有率大于90％)因脱硫难度大，一般要求将TS含量降低至2％以下并作为高炉冶炼的配料使用，如安庆铜矿主流程中的铁精矿TS含量小于2％即可作为合格铁精矿。

磁铁矿中含硫矿物主要有黄铁矿和磁黄铁矿，黄铁矿由于不具有磁性，在磁选过程中容易与磁铁矿分离，但磁黄铁矿由于具有强磁性，磁选过程中容易进入磁选精矿，单一磁选很难使磁黄铁矿与磁铁矿分离。因此，高硫磁铁矿脱硫难，主要难在脱出其中的磁黄铁矿。一直以来，磁黄铁矿和磁铁矿浮选分离都是高硫磁铁矿面临的关键技术之一，矿山企业、科研院校等选矿工作者曾对类似矿山做了大量研究，得到了一些阶段性成果。

磁铁精矿降硫通常采用的为磨矿-磁-浮联合流程，即先将原矿磨矿至合适的磨矿粒度，先用弱磁选抛尾，获得铁品位合格的磁铁精矿，再对磁铁精矿进行浮选脱硫。此工艺对于铁精矿中的硫以黄铁矿的形式为主要存在形式时，铁精矿的脱硫效果很好；但对于铁精矿中的硫主要以磁黄铁矿形式存在，且硫含量高达8～15％时，脱硫效果往往不理想，难以将铁精矿中全硫含量降低至2％以下。另外，浮选脱除的泡沫产品产率大，但硫品位不高、铁品位也不高，沦为“鸡肋”，造成了资源的浪费。

中文期刊《矿产保护与利用》2013年第5期发表的“高硫磁铁矿浮选脱硫工艺及机理研究现状”一文认为：高硫磁铁矿脱硫长期以来是钢铁行业面临的一大技术难题，利用磁选的方法将磁铁矿与磁黄铁矿分离几乎是不可能的，浮选是铁精矿降硫的最有效途径之一。但该文介绍的几种浮选脱硫方法中，对于含硫1.0％左右磁铁精矿中的硫通过脱硫浮选也只能降到0.45％左右，而对于高硫铁精矿中的硫降硫效果也不是十分明显，例如，只能将高硫铁精矿中的硫从原有的20％左右降低到5％以下。而且，现有技术高硫磁铁精矿浮选脱硫中，其最终产品仅仅为铁精矿，高硫磁铁精矿中的硫白白损失在尾矿中，不仅造成资源的浪费，也对环境带来污染。不仅如此，现有技术高硫磁铁精矿浮选脱硫获得的铁精矿产品的铁品位较低，一般小于64.5％，难以适应市场的需求。

发明内容

本发明的目的就是针对现有技术中存在的铁、硫分选难度大、尾矿产生量大、资源浪费大的技术问题，而提供一种铁精矿品位高、脱硫效果好且可以获得三种产品的高硫磁铁精矿的磁－浮分选与综合利用方法。

为实现本发明的上述目的，本发明一种高硫磁铁精矿的磁－浮分选与综合利用方法采用的技术方案为：

本发明一种高硫磁铁精矿的磁－浮分选与综合利用方法采用以下工艺：

(1)高硫磁铁精矿磨矿-弱磁选