[发明专利]一种消除440MPa级IF钢热轧边部细线的方法

说明书

本发明涉及一种消除440MPa级IF钢热轧边部细线的方法，属于轧钢技术领域，该方法包括加热炉加热和热轧工序；所述加热炉加热工序包括第一加热段、第二加热段、均热段和出炉，所述出炉温度为1180‑1200℃；所述热轧工序包括粗轧和精轧，所述粗轧采用1+5道次轧制，其中，控制R2轧制的1、3、5道次立辊减宽量分别为≤20mm、≤15mm、≤5mm，所述精轧入口温度为1025‑1035℃。

技术领域

本发明属于轧钢技术领域，具体涉及一种消除440MPa级IF钢热轧边部细线的方法。

背景技术

IF钢，即超低碳无间隙原子钢，具有极优异的深冲性能，在IF钢中，由于C、N含量低，再加入一定量的钛(Ti)、铌(Nb)等强碳氮化合物形成元素，将超低碳钢中的碳、氮等间隙原子完全固定为碳氮化合物，从而得到的无间隙原子的洁净铁素体钢，即IF钢。通过添加P、Mn、Cu、Si等固溶强化元素进行强化，可使IF钢在保持极优异的深冲性能的基础上，可提高其抗拉强度至440MPa级，获得440MPa级IF钢，可用于汽车外板成型件或较复杂的内板成形件的生产。

目前，440MPa级IF钢在热轧后存在边部细线缺陷，该缺陷影响钢边部20mm以上的宽度范围，针对该缺陷，现有一般措施是将该热轧带钢边部缺陷切除后使用，采用该方法会造成极大的浪费，影响到带钢成材率，而且还会影响到生产效率。

发明内容

鉴于上述问题，提出了本发明以便提供一种克服上述问题或者至少部分地解决上述问题的消除440MPa级IF钢热轧边部细线的方法。

本发明实施例提供一种消除440MPa级IF钢热轧边部细线的方法，包括加热炉加热和热轧工序；

所述加热炉加热工序包括第一加热段、第二加热段、均热段和出炉，所述出炉温度为1180-1200℃；

所述热轧工序包括粗轧和精轧，所述粗轧采用1+5道次轧制，其中，控制R2轧制的1、3、5道次立辊减宽量分别为≤20mm、≤15mm、≤5mm，所述精轧入口温度为1025-1035℃。

进一步的，所述加热炉加热中，装钢采用端头对齐方式，且板坯全长温度波动范围为≤10℃。

进一步的，所述加热炉加热的在炉时间≤180min。

进一步的，所述第二加热段出口温度为1110-1130℃。

进一步的，所述粗轧中，立辊使用周期≤1周。

进一步的，所述粗轧制得的中间坯厚度≤40mm。

进一步的，所述精轧采用6机架轧机轧制，其中，控制F2、F3轧机总变形量分别为≤40％、≤30％。

进一步的，所述精轧终轧温度≥900℃。

进一步的，按重量百分比计，所述440MPa级IF钢的化学成分中，P含量≥0.04％，Ti含量≥0.04％。

本发明实施例中的一个或多个技术方案，至少具有如下技术效果或优点：

本发明实施例提供的消除440MPa级IF钢热轧边部细线的方法，包括加热炉加热和热轧工序；所述加热炉加热工序包括第一加热段、第二加热段、均热段和出炉，所述出炉温度为1180-1200℃；所述热轧工序包括粗轧和精轧，所述粗轧采用1+5道次轧制，其中，控制R2轧制的1、3、5道次立辊减宽量分别为≤20mm、≤15mm、≤5mm，所述精轧入口温度为1025-1035℃。通过对加热炉加热和热轧工序中的上述工艺控制，可达到消除440MPa级IF钢热轧边部细线的技术效果。

附图说明