[发明专利]一种风刀

说明书

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种能够用来刮平钢板上的涂液的风刀。一种风刀，用于刮平钢板上的涂层，包括两个组装在一起的上刀片和下刀片，以及围挡在上刀片和下刀片两侧的侧挡板，其特征在于，所述上刀片和所述下刀片之间形成有多个顺次连通的腔室；多个顺次连通的所述腔室一端与所述风刀的进气口连通，另一端与所述风刀的排气口连通；与所述进气口连通的所述腔室的容积大于其他的所述腔室的容积；与所述排气口连通的所述腔室的容积小于其他的所述腔室的容积。本发明通过采用多个腔室连通的方式，并将这些腔室具备不同大小的容积，可以将来自进气口的气流充分的混合，解决了现有技术中风刀难以刮平带钢表面涂层的技术问题。

技术领域

本发明涉及机械设备技术领域，特别涉及一种能够用来刮平钢板上的涂液的风刀。

背景技术

取向硅钢在脱碳退火后要高温退火，为防止带钢之间的粘连，需要在带钢表面涂上氧化镁涂层，这个过程通常可以称为钢板涂液。在高温状态下，由于涂液用的氧化镁涂层主要的主要成分为氧化镁，因此氧化镁涂层容易与带钢表层发生反应形成硅酸镁底层，即隔离层，从而实现防止带钢之间粘连的作用。

在涂液时，最重要的步骤是将氧化镁涂层涂抹均匀，并达到合适的厚度。氧化镁涂层如果过薄、达不到足够的量，则最终形成的隔离层也会过薄，难以获得有效的保护效果。如果氧化镁涂层过厚，则被带钢带进退火炉的水分过多，会影响形成的隔离层的质量，最终也难以获得有效的保护效果。

现有技术中通过滚涂的方式将氧化镁涂层涂在带钢上，为了得到更加均匀的涂层，会采用风刀将涂层进一步刮平。由于风刀中的气体流速很高，因此传统的风刀中存在大量的紊乱气流，而紊乱的气流降低了风刀排气口喷出的气体的速度和密度均匀性，使得涂层在带钢上呈现带有条纹的不均匀的分布，并且还会导致带钢的边缘部分的涂层过薄，在退火时仍然会出现带钢粘连现象。

发明内容

本发明的目的在于提供一种风刀，以解决现有的风刀容易出现气流紊乱，难以刮平带钢表面涂层的技术问题。

为解决上述技术问题，本发明提供一种风刀，用于刮平钢板上的涂层，包括两个组装在一起的上刀片和下刀片，以及围挡在上刀片和下刀片两侧的侧挡板，所述上刀片和所述下刀片之间形成有多个顺次连通的腔室；

多个顺次连通的所述腔室一端与所述风刀的进气口连通，另一端与所述风刀的排气口连通；

与所述进气口连通的所述腔室的容积大于其他的所述腔室的容积；

与所述排气口连通的所述腔室的容积小于其他的所述腔室的容积。

进一步，所述风刀的进气口设置在所述上刀片上。

进一步，所述风刀垂直于长度方向的截面，并且靠近所述排气口的一侧呈锥形；

所述锥形的尖底朝向远离所述风刀的方向。

进一步，所述上刀片和所述下刀片的彼此相对的面上均设有多个沟槽，所述沟槽的延伸方向与所述风刀的长度方向一致；

多个所述沟槽间隔排列在所述风刀中，对应形成多个所述腔室。

进一步，所述沟槽为矩形沟槽。

进一步，相邻的两个所述沟槽之间通过设置在所述上刀片和下刀片之间的通道连通。

进一步，多个所述腔室包括第一腔室、第二腔室、第三腔室和第四腔室；

其中，所述第一腔室、第三腔室和第四腔室分布在所述下刀片上；

所述第二腔室分布在所述上刀片上；

所述第一腔室与所述进气口连通，所述第四腔室与所述排气口连通。

进一步，所述第四腔室与所述排气口之间通过所述通道连通。