[发明专利]一种地下管廊现浇铝膜施工方法

说明书

本发明公开了一种地下管廊现浇铝膜施工方法，包括施工前的放线，在放线后进行墙体铝模板的安装，在墙体浇筑后进行拆模，墙体铝模板的安装，第一步，底板及导墙钢筋安装完毕后，在钢筋和每根穿墙螺杆之间的横向间距和纵向间距之间的位置分别设置有内撑，该内撑与墙体等宽，且内撑的上下表面水平，其左、右方向与墙线成直角。本发明通过设置有一系列的结构使本方法在实施过程中能够保证管廊的施工质量，同时方便用户对模具进行使用。

技术领域

本发明涉及管廊施工领域，具体为一种地下管廊现浇铝膜施工方法。

背景技术

城市地下综合管廊可将电力、通信、燃气、供热、给排水等工程管道集为一体，统一进行分配安置。考虑到地下管廊的设计使用寿命要求通常为100年，施工应保证管廊具有足够的耐久性、适用性和安全性。

传统的管廊在施工时，需要使用模板，从而方便浇筑的进行，同时也使得管廊的质量得以提升。但传统的模板在使用的时候，具有重量大、容易变形等缺点，而且在模板施工与拆模的时候，施工强度较大，需要使用塔吊等辅助设备，给用户的使用带来了一定的不便。

发明内容

本发明的目的在于解决上述技术问题，提供一种地下管廊现浇铝膜施工方法，该地下管廊现浇铝膜施工方法有效地解决了现有模板重量大、重复使用次数少及现有模板难以与现浇段墙体分离的问题。

本发明的技术方案如下：一种地下管廊现浇铝膜施工方法，包括施工前的放线，在放线后进行墙体铝模板的安装，在墙体浇筑后进行拆模，墙体铝模板的安装，第一步，底板及导墙钢筋安装完毕后，在钢筋和每根穿墙螺杆之间的横向间距和纵向间距之间的位置分别设置有内撑，该内撑与墙体等宽，且内撑的上下表面水平，其左、右方向与墙线成直角，第二步，初始安装墙体铝模板时，定位砖用钉子固定在混凝土面上并钉入到外角模内侧，以保证墙体铝模板安装对准放样线，第三步，依据墙定位控制线，从端部封板开始，两边同时逐件安装墙体铝模板，第四步，封闭管廊内墙模板之前，需在墙体铝模板连接件上预安装套管，同时要保证套管与墙两边墙体铝模板面接触位置要准确，以便浇注后能收回普通对拉螺栓，外墙的墙体铝模板通过三段式止水对拉螺栓进行墙体厚度控制，第五步，墙体铝模板安装完毕后，需用临时支撑固定，再安装两边背楞加固，拧紧对拉螺杆，在对拉螺杆拧紧时，墙体的厚度变小，在对拉螺杆拧松时，墙体的厚度变大，第六步，在墙体铝模板顶部转角处，固定线锤自由落下，线锤尖部对齐楼面垂直度控制线，如有偏差，通过调节斜撑进行调节，直到线锤尖部和参考控制线重合为止。

优选的，所有模板都是从角部开始安装，墙板安装前做好表面清理干净，涂抹适量的脱模剂。

优选的，在所述墙模板安装过程中遇到墙止水螺杆位置，需要将螺杆两头穿过对应的模板孔位。

优选的，所述止水对拉螺杆在水平方向上的间距不大于1000mm，纵向间距不大于550mm。

优选的，在所述墙体铝模板上涂有脱模剂。

优选的，在施工过程中，位于两侧墙体的上的墙体铝模板为墙体模板，位于管廊顶端外壁上的墙体铝模板为顶模，位于管廊顶端内壁上的模板为管廊顶板模板，所述拆模包括墙体模板的拆除与顶模的拆除，墙体模板由墙头位置开始拆除，墙体浇筑后，墙体模板的使用时长至少保持24小时，顶模的使用时长至少保持36小时，管廊顶板模板的使用时长至少保持48小时。

本发明与现有技术相比具有的有益效果：在保证管廊的浇筑质量时，采用的铝制模板具有刚度大、不变形、不起鼓、重量小等优点，且能够增加模板的使用次数，方便了用户对其进行拆装，减少了塔吊的使用；而且在模板上涂刷有隔离层，能够方便模板与现浇墙体之间分离；铝制模板的使用，由于最大程度的减少了现场的制作加工工序，从而减少了施工噪音，节能环保。

附图说明

图1为本发明的施工流程图。

图2为顶板龙骨支撑头的结构示意图。