[发明专利]一种鱼雷罐内衬修补方法

说明书

本发明公开了一种鱼雷罐内衬修补方法，包括在鱼雷罐内架设专用修复模具，专用修复模具为一具有弧度的腔体，包括第一直筒区，所述第一直筒区为半筒体，且第一直筒区的外侧壁具有凹槽，第一直筒区设置在鱼雷罐内部的下侧，鱼雷罐的罐口正投影落在凹槽的正投影上；在架设好的专用修复模具与鱼雷罐的内衬之间浇注修补料，在凹槽与鱼雷罐内衬之间浇注后的修补料具有凸起；浇注结束后拆除所述鱼雷罐内架设的所述专用修复模具。使用本发明可以较好的恢复鱼雷罐冲击区的内衬结构。

技术领域

本发明属于高炉炼铁技术领域，特别涉及一种鱼雷罐内衬修补方法。

背景技术

鱼雷罐中间部位为圆筒柱形，左右两侧为锥形圆台，外形类似于鱼雷，由于其容量大、缓冲时间长，保温效果好、高度低、场地改造小等优点，逐渐被大多数大型高炉采用。但是鱼雷罐在生产使用中，特别是鱼雷罐罐龄的中后期，内衬极易损坏，尤其是鱼雷罐直筒部的冲击区及冲击区周围区域受损最严重。

鱼雷罐内衬损坏的原因主要有以下几点：（1）大型高炉出铁沟和鱼雷罐具有较大的高差，铁水下降对内衬有强烈的冲刷作用；（2）高温渣铁对鱼雷罐内衬产生化学侵蚀反应；（3）鱼雷罐装铁水时温度急剧升高产生热震作用；（4）倒出铁水后鱼雷罐的高温砖衬与空气接触时被氧化。

现有技术提出多种方法修补鱼雷罐中的受损区域，包括喷涂修补料方法、浇注或涂抹方法、砌筑耐火砖方法等，但现有技术中的修补方法在对鱼雷罐修补后，内衬难以恢复冲击区的构型。

发明内容

针对上述现有技术的不足，本发明提供了一种鱼雷罐内衬修补方法，以解决现有技术中鱼雷罐修补后，内衬难以恢复冲击区构型的问题。

本发明通过以下技术方案来实现上述目的：

本发明公开了一种鱼雷罐内衬修补方法，包括：在所述鱼雷罐内架设专用修复模具，所述专用修复模具为一具有弧度的腔体，包括第一直筒区，所述第一直筒区为半筒体，且所述第一直筒区的外侧壁具有凹槽，所述第一直筒区设置在所述鱼雷罐内的下侧，所述鱼雷罐的罐口正投影落在所述凹槽的正投影上；

在架设好的所述专用修复模具与所述鱼雷罐的内衬之间浇注修补料，在凹槽与鱼雷罐内衬之间浇注后的修补料具有凸起；

所述浇注结束后拆除所述鱼雷罐内架设的所述专用修复模具。

进一步地，专用修复模具还包括第二直筒区和第三直筒区，第二直筒区和第三直筒区分别设置于第一直筒区的两端，第二直筒区和第三直筒区均为半筒体，第二直筒区和第三直筒区分别设置在鱼雷罐内的两侧下部。

更进一步地，专用修复模具还包括第一过渡区、第二过渡区，第一过渡区的一端与第一直筒区的一端可拆卸式连接，第一过渡区的另一端与第二直筒区的一端可拆卸式连接，第二过渡区的一端与第一直筒区的另一端可拆卸式连接，第二过渡区的另一端与第三直筒区的一端可拆卸式连接，第一过渡区和第二过渡区分别设置于鱼雷罐内的两侧下部。

进一步地，专用修复模具还包括第一锥段区和第二锥段区，第一锥段区的一端与第二直筒区的另一端可拆卸式连接，第二锥段区的一端与第三直筒区的另一端可拆卸式连接，

第一锥段区和第三锥段区分别背向第二直筒区、第三直筒区的方向延伸。第一锥段区和第二锥段区分别设置于所述鱼雷罐内两侧下部。

进一步地，第一直筒区、第二直筒区、第三直筒区、第一过渡区、第二过渡区、第一锥段区、第二锥段区均由两块子模块可拆卸式拼接而成，两块子模块以垂直于地面且过第一直筒区的中心线的面相互对称。

进一步地，凹槽包括第一凹槽、第二凹槽，第一凹槽和第二凹槽分别位于两个子模块上，第一凹槽的扇形中心线与竖直方向夹角45°，第二凹槽的扇形中心线与竖直方向夹角45°，第一凹槽的弧长、第二凹槽的弧长小于第一直筒区的子模块的弧长。