[发明专利]无铁屑废料刀

说明书

一种无铁屑废料刀，用于修边模不产生修边铁屑的废料切断。上模修边刀安装在上模座上，下模废料刀和下模修边刀安装在下模座上；上模修边刀的刃口在废料切断处带有凸起；下模废料刀和下模修边刀相接的位置呈三角形，下模废料刀与下模修边刀等高，下模废料刀的顶点位置与下模修边刃口之间距离为L。本发明对传统废料刀结构进行了改善，将上模修边刃口废料切断位置改成凸起，下模废料刀和下模修边刃口改成等高，下模废料刀的形状改为三角形，与下模修边刃口留有一段距离。此结构使零件不会在下模修边刃口上悬空，工作时零件被完全剪切，不会有刺破现象，在修边的同时切断废料，从而避免了铁屑的产生。

技术领域

本发明涉及冲压修边模废料切断技术领域，具体是一种不产生修边铁屑的废料刀。

背景技术

如图14所示，修边模的上模修边刀1绕零件4一圈，对零件4的外圈废料7进行修边，同时修掉的一圈废料7被下模废料刀2剪切成小段，滑落到模具外。如图1所示，传统废料刀的上模修边刀1有断差，下模废料刀2比下模修边刀3低，上模修边刀1与下模修边刀3两刀接触位置2-1有高低差，零件4在两刀接触位置2-1处会悬空，由于上模修边刀1有断差，修边时存在如图2所示先后切入的情况，先切入的上模修边刃口在两刀接触位置2-1悬空对零件4有刺破现象，会产生如图3所示撕裂性毛刺5，产生的毛刺5在如图4所示剪切继续进行过程中，被后切入的上模修边刃口进行二次剪切、刮落，从而形成铁屑6，被切断的废料7自然滑落出模具。

随着汽车工业的高速发展，汽车外覆盖件越来越多地采用自动化生产，由于封闭的模块化生产系统，修边模产生的铁屑6不能像手动生产线一样通过手工及时去除，很容易被磁化粘附在零件4表面随着零件4一起传送加工，在零件4上留下压痕，损坏零件4的外观质量，如未及时发现将会造成零件4大批量报废，给冲压生产企业造成损失。修边模产生的铁屑有90%是在废料切刀位置，废料切刀的结构形式已成为避免铁屑产生的关键因素。

发明内容

为了避免修边模在废料刀位置产生铁屑，本发明的发明目的在于提供一种无铁屑废料刀，以避免产生修边铁屑。

为实现上述发明目的，本发明的上模修边刀安装在上模座上，下模废料刀和下模修边刀安装在下模座上；上模修边刀的刃口在废料切断处带有凸起；下模废料刀和下模修边刀相接的位置呈三角形，下模废料刀与下模修边刀等高，下模废料刀的顶点位置与下模修边刃口之间距离为L。

所述上模修边刀的凸起位置高出四周8mm-10mm，凸起的一侧带有用于修边的凸起刃口，另一侧与上模修边刀平滑过渡，以实现由于凸起的型面将零件向下模废料刀的顶点位置挤压；所述平滑过渡部分由梯形斜面一、梯形斜面二、梯形斜面三组成；上模修边刀上设有用于修边时不与下模废料刀发生干涉的槽。

所述下模废料刀的顶点位置与下模修边刃口之间距离L为3mm-5mm。

所述上模修边刀带有上模修边刃口和上模废料切断刃口，下模修边刀带有下模修边刃口，下模废料刀带有下模废料切断刃口。

本发明与现有技术相比，对传统废料刀结构进行了改善，将上模修边刃口废料切断位置改成凸起，下模废料刀和下模修边刃口改成等高，下模废料刀的形状改为三角形，与下模修边刃口留有一段距离。此结构使零件不会在下模修边刃口上悬空，工作时零件被完全剪切，不会有刺破现象，在修边的同时切断废料，从而避免了铁屑的产生。

附图说明

图1是传统废料刀的结构简图。

图2是传统废料刀先切入和后切入的标识图。

图3是传统废料刀工作时毛刺的形成图。

图4是传统废料刀工作时铁屑的形成图。

图5是本发明结构简图。

图6是图5的下模修边刀与下模废料刀的组合图。

图7是图6的I-I放大图。