[发明专利]气液混合管结构以及具有该气液混合管结构的洗涤设备

说明书

本发明涉及气液混合技术领域，具体提供了一种气液混合管结构以及具有该气液混合管结构的洗涤设备，旨在解决现有微气泡产生器中空气与水流混合不够均匀的问题。气液混合管结构包括依次连通的第一收缩管段、第一扩张管段、第二收缩管段以及第二扩张管段，第一收缩管段的进口与进液管连通，第一扩张管段的管壁上连接有至少一条进气管。通过这样的管结构，使气体与液体混合更加均匀，促进了微气泡的生成，并且结构简单，制造方便。洗涤设备包括气液混合结构，在气液混合管结构的作用下洗涤设备能够利用具有大量的微气泡的微气泡水对物品洗涤，提高了对物品的洗涤效果，优化了用户的使用体验。

技术领域

本发明涉及气液混合技术领域，具体提供了一种气液混合管结构以及具有该气液混合管结构的洗涤设备。

背景技术

微气泡水中混有大量的微米级和纳米级的微气泡，具有良好的杀菌性和去污性而被广泛应用于洗衣机等洗涤设备中。其中，微气泡指的是直径范围在微米级以下的气泡。

为了便于微气泡的形成，专利(CN107321204A)公开了一种微气泡产生器，该微气泡产生器包括两端为开口状的外壳，外壳的第一端连接有进水管，外壳内设置有气液混合管以及靠近第二端的孔网，气液混合管从头部到尾部依次形成有连通的容置腔、气流部、加速部和流通部，容置腔内设置有锥形的涡柱壳，涡柱壳内设置有涡柱，气流部的管壁上设有进气口，气流部的内壁朝向容置腔的方向凸出，形成呈漏斗状的凸出部，漏斗状凸出部的大口端与锥形的涡柱壳之间形成供进气口进入的空气进入气流部的缝隙，加速部朝向尾部方向内径逐渐增大。水流流经涡柱壳在其内部形成高速旋转水流，高速旋转水流从涡柱壳的出口流出后进入凸出部围成的漏斗状空间内，水流周围形成负压使空气从进气口吸入并与水流混合后进入加速部，由于涡柱壳的锥形面以及加速部朝向尾部方向内径逐渐增大而形成压差，使混合有空气的水流加速流动，带有气泡的水流经由流通部流向孔网，气泡被切割产生微气泡。

专利(CN107583480A)公开了一种微气泡产生器，该微气泡产生器包括两端为开口状的外壳，外壳的第一端连接有进水管，外壳内设置有气泡产生管以及靠近第二端的孔网，气泡产生管从第一端到第二端依次形成有容置腔、气液混合部、扩张引导部，气液混合部内形成有从第一端到第二端的方向尺寸逐渐减小的锥形的气液混合空间，扩张引导部内形成有从第一端到第二端的方向尺寸增大的扩张引导空间。容置腔内设置有远离第一端的方向尺寸减小的锥形的增压管，气泡产生管的管壁上设有进气通道，气液混合部的内壁与增压管的外壁之间形成间隙以便与气泡产生管的外壁上的进气通道连通，增压管的出水口置于气液混合部的进水口内。水流流经增压管增压形成高速水流，高速水流从增压管的出水口流出后进入气液混合腔内形成负压，气体通过进气通道被吸入水流中形成气泡，混合有空气的水流从扩张引导部流向孔网，水流中的气泡被孔网切割形成微气泡。

上述两种微气泡产生器能够使水流流过后在水流中形成微气泡，其主要原理均是先使水流增大流速，高流速动的水流进入空间突然变大的空间内形成负压，通过进气通道吸入空气形成混合有气泡的水流，在水流流经孔网的过程中其中的气泡被切割形成微气泡。不过，在上述两种微气泡产生器中，水流在直径由大变小的锥形加速腔内经过加速后紧接着又进入一个直径由大变小的锥形混合腔，并且混合腔进口处的截面积大于加速腔出口处的截面积，水流从加速腔进入到混合腔的过程中流通空间突然增大，水流的周围产生负压将空气吸入混合腔内。也就是说，在流通空间增大后紧接着流通截面积又逐渐减小，混合空间逐渐减小，对水流产生挤压，使空气与水流的混合不够均匀，进而影响微气泡的形成。

相应地，本领域需要一种新的技术方案来解决上述问题。

发明内容

为了解决现有技术中的上述问题，即为了解决现有微气泡产生器中空气与水流混合不够均匀的问题，本发明提供了一种气液混合管结构，所述气液混合管结构包括依次连通的第一收缩管段、第一扩张管段、第二收缩管段以及第二扩张管段，所述第一收缩管段的进口与进液管连通，所述第一扩张管段的管壁上连接有至少一条进气管。

在上述气液混合管结构的优选技术方案中，所述第二收缩管段的收缩率大于所述第一收缩管段的收缩率。