[发明专利]一种全自动绕链拆节一体化装置

说明书

本发明公开了一种全自动绕链拆节一体化装置，涉及链条生产装置领域，包括机架和按照工序步骤依次连接的绕链区、搬运区和拆节区；绕链区包括设于机架上的绕链台面和绕链机构，绕链台面上设有导链机构，导链机构通过送链机构与绕链机构工序连接；搬运区包括绕链架，绕链架通过牵挂装置与机架顶部连接；拆节区包括拆节转盘、输链系统和拆节台面，拆节转盘通过底部设置的转盘轴承与机架固定，输链系统用于链条的传输，拆节台面上设有堆链区和拆节系统；本发明设有绕链区、搬运区和拆节区，集绕链、搬运拆节工序于一体，实现了链条的全自动生产，省时省力，提高了生产效率，避免了不必要的场地和资金的浪费，适合工业化生产。

技术领域

本发明涉及链条生产装置领域，尤其涉及一种全自动绕链拆节一体化装置。

背景技术

在链条的生产过程中，链条的绕链和拆节是两个较为关键的工序。首先，由于客户需求的链条节数各不相同，通用的做法是在仓库中存放很多各种不同节数的链条，客户购买时，再去选择满足条件的链条，然而这种做法会造成不必要的场地和资金的浪费。其次，目前在链条生产线中，绕链和拆节工序相互分离，自动化程度较低。

例如，一种在中国专利文献上公开的“一种链条手动拆节装置”，其公告号CN207615619U，其公开了一种链条手动拆节装置，包括定位机构、压力机构和底座机构；底座机构由支腿和平台连接而成；定位机构包括平板、立板、子调整板，平板、立板、子调整板组装成导轨定位于平台上。然而，该装置置需要手动进行拆节、费时费力，并且，拆节工序与前期的绕链工序分离，自动化程度低，导致生产效率大大下降，且容易引发安全事故。

发明内容

本发明是为了克服目前事先在仓库中存放很多各种不同节数的链条会造成不必要的场地和资金的浪费，且目前在链条生产线中，绕链和拆节工序相互分离，自动化程度较低等问题提出了一种全自动绕链拆节一体化装置。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

一种全自动绕链拆节一体化装置，包括机架和按照工序步骤依次连接的绕链区、搬运区和拆节区；

所述绕链区包括设于机架上的绕链台面和绕链机构，所述绕链台面上设有导链机构，用于链条引导，所述导链机构通过送链机构与绕链机构工序连接，进行链条缠绕收卷；

所述搬运区包括绕链架，所述绕链架通过牵挂装置与机架顶部连接；

所述拆节区包括拆节转盘、输链系统和拆节台面，所述拆节转盘通过底部设置的转盘轴承与机架固定，用于绕链架的支撑，所述输链系统用于链条的传输，所述拆节台面上设有堆链区和拆节系统，用于链条的拆断。

本发明的全自动绕链拆节一体化装置主要分为绕链区、搬运区和拆节区，在绕链区内，链条进入设于机架上的绕链台面，经过导链机构进行引导后再通过送链机构进入绕链机构，将链条缠绕收卷于绕链架上，绕链工序完成后，牵挂装置将绕链架吊起，送到拆节转盘的上方慢慢放下，放置于拆节转盘上，脱开牵挂装置，并将绕链架固定，由于拆节转盘通过底部设置的转盘轴承与机架固定，因此，在拆节时，绕链架能够在拆节转盘上转动，随后链条通过输链系统的传输，将链条输送上拆节台面，并通过依次通过拆节台面上设置的堆链区和拆节系统将链条的拆断，完成拆链工序。

作为优选，所述导链机构包括按工序依次连接的被动链轮和固定导向轮；所述被动链轮下设有刹车盘；所述送链机构包括可旋转的活动导向轮。

链条在绕链台面上经过被动链轮和固定导向轮所组成的导链机构引导，能够实现对链条的预拉，并且，在被动链轮下设有刹车盘，因此，在链条绕链过程中，在出现链条断裂等容易引发安全事故的情况发生时，可以通过刹车盘停止被动链轮的旋转；并且，链条在通过导链机构后，可以通过送链机构中的活动导向轮的输送进入绕链机构中。