[发明专利]一种致密均化铝矾土泥浆料的制备方法

说明书

本发明公开了一种致密均化铝矾土泥浆料的制备方法，包括以下步骤：步骤一、选取三种不同体密的磨球，按3:2:3的比例往球磨机内加入磨球，使磨球的高度达到2.2m；步骤二、将物料导入球磨机内部，物料的重量为50T；步骤三、往球磨机内加入水和助磨剂；步骤四、研磨；步骤五、检验后将步骤二和三的混合物导入储料池内，进行二次均化后得到铝矾土泥浆料，本发明通过改变球石级配和体密，解决了泥料的工艺参数难以达标的问题，通过缩短了装磨时间，节约了能耗，降低了生产成本，提高了成品率，有效的提高了市场竞争力。

技术领域

本发明属于铝矾土泥浆料制备方法技术领域，具体涉及一种致密均化铝矾土泥浆料的制备方法。

背景技术

我国铝矿资源储量较大，但在十多年的无序开采和大量出口，使铝矿资源飞速下降，在近几年国家对不可再生资源的严加控制和对高耗能行业优化淘汰。耐火材料领域当中，致密均化铝矾土料是耐材发展方向之一。近年来的高品位铝矾土资源已是非常稀少，低品位铝矾土的应用已是必然的选择。为提高资源利用效率，充分利用低品位的铝矾土资源，就必须对低品位的铝矾土进行均化处理，经均化后的矾土成为均化铝矾土。

致密均化铝矾土料是将矾土矿石经过破碎、细磨并调节好成分后加水混练均匀，挤压成球或成块，然后高温煅烧，制成成为稳定、结构均匀、致密度高、性能稳定的均质合成熟料。然而，目前致密均化铝矾土泥浆料在制备过程中，由于球石的级配与体密等参数配比原因，导致出现泥料粒度品质不高，泥料最终的工艺参数达不到要求，球磨时间长，能源消耗严重的问题。

发明内容

本发明为了解决上述技术问题，提供一种致密均化铝矾土泥浆料的制备方法，通过改变球石的级配、体密配比，解决了泥料工艺参数难以达标的问题，解决了泥料装磨时间过长、以及能源消耗严重的问题，既降低了企业的生产成本，也提高了成品率，有效提升企业的市场竞争力。

本发明所采用的技术方案是：一种致密均化铝矾土泥浆料的制备方法，包括以下步骤：

步骤一、选取三种不同体密的磨球，按3:2:3的比例往球磨机内加入磨球，使磨球的高度达到2.2m；

步骤二、将物料导入球磨机内部，物料的重量为50T；

步骤三、往球磨机内加入水和助磨剂；

步骤四、研磨；

步骤五、检验后将步骤二和三的混合物导入储料池内，进行二次均化后得到铝矾土泥浆料。

所述步骤一中，三种磨球的体密分别为4.2B.D.g/cm、3.4 B.D.g/cm、3.7 B.D.g/cm。

所述步骤三中，球磨机内加入水的量为16T，助磨剂为0.2T。

所述步骤三中，助磨剂的成分为多聚磷酸钠、黄糊精、纤维素和木质素，各组分所占比例为5:2:1:2，通过助磨剂可以改变待破碎物料的硬度、块度，也能够改变料浆的流变学性质，有助于提升磨机作业的质量和效率。

所述在研磨时，球磨机内的物料与磨球的比例为1:1.4，在该比例下，物料能够进行充分的研磨，有利于提高物料的研磨质量。

所述在研磨完成后，泥料细度指示为：D10≤0.5μm，D50≤2.5μm，D90≤10μm。

其中步骤一中，选取三种不同体密的磨球，且以3:2:3的比例加入球磨机内，这样设置是为了最大限度的减少磨球之间的空隙率，增加球石与物料之间的接触几率，从而增强物料的球磨细碎作用，达到提高球磨细碎效率的目的。

其中步骤一中，使磨球的高度达到2.2m，可便于磨机更好的启动，且2.2m高的磨球配合物料可提高磨机的效率。

其中步骤三中，加入水和助磨剂有助于提高物料的研磨效率，缩短磨机的工作时间。