[发明专利]显示面板及其制备方法及显示装置

说明书

本发明公开了一种显示面板及其制备方法及显示装置，其中显示面板包括：第一基板；第二基板，与所述第一基板相对设置；薄膜晶体管层，设置在所述第一基板上；第一膜层，覆盖在所述第一基板与所述薄膜晶体管层上；封框胶，夹设在所述第一基板与所述第二基板之间；以及凹槽，设置在所述第一基板上，且位于所述封框胶的下方；所述凹槽为第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽中的任意一种或其组合，其中所述第一凹槽设置于所述封框胶的闭合处，所述第二凹槽设置于所述封框胶的转弯处，所述第三凹槽设置于所述封框胶的分段转接处。本发明所述显示面板设置凹槽能提升封框胶涂布品质，以利于缩减产品边框，提升窄边框产品品质。

技术领域

本发明涉及显示技术领域，尤其涉及一种显示面板及其制备方法及显示装置。

背景技术

LCD(Liquid Crystal Display，液晶显示屏)一般包括阵列基板、彩膜基板，通过边框胶涂布工艺对阵列基板和彩膜基板进行密封，随着市场对显示屏简洁、美观的追求，窄边框已成为高端显示屏的发展趋势，窄边框技术需求框胶胶宽大幅减小，且精度要求更高。

窄边框产品框胶工艺有以下问题：

(1)框胶(seal)一般为封闭环形，将阵列基板和彩膜基板对组密封。Seal闭合点存在大头胶(局部胶宽较宽)问题，造成显示局部耳朵状漏光或者影响切割造成破片，大头胶问题对超窄边框产品影响更严重。

(2)在seal涂布转弯处，需调整转弯速度，以免涂布过慢或过快，造成转弯处seal过宽和断线问题。

实际seal生产涂布时，转弯处seal宽度较直线区大20％左右。(一般产品直线区胶宽500um，转弯处宽度约610um左右)，转弯处seal过宽，影响产品的边框宽度的进一步缩减。

(3)对应异形屏(非矩形，如圆角产品等)，seal通过分段涂布拼成所需屏幕形状，seal分段交接点存在局部较宽问题。

有鉴于此，如何提高框胶涂布的品质并且保证窄边框的设计成为了相关研究者和开发者的重点研究项目。

发明内容

为了解决上述问题，本发明实施例提供了一种显示面板及其制备方法及显示装置，能够有效解决封框胶在闭合处、转弯处、分段转接处局部过宽的问题。

本发明实施例提供了一种显示面板，其包括第一基板；第二基板，所述第二基板与所述第一基板相对设置；薄膜晶体管层，所述薄膜晶体管层设置在所述第一基板上；第一膜层，所述第一膜层覆盖在所述第一基板与所述薄膜晶体管层上；封框胶，所述封框胶夹设在所述第一基板与所述第二基板之间；以及凹槽，所述凹槽设置在所述第一基板上，且位于所述封框胶的下方；所述凹槽为第一凹槽、第二凹槽及第三凹槽中的任意一种或其组合，其中所述第一凹槽设置于所述封框胶的闭合处，所述第二凹槽设置于所述封框胶的转弯处，所述第三凹槽设置于所述封框胶的分段转接处。

进一步地，所述第一膜层为钝化层、黑色矩阵层、黑色隔垫物层中的任意一种或其组合。

进一步地，所述凹槽截面的宽度其中S1为凹槽截面的面积，D1为凹槽截面的深度，所述凹槽截面的面积S1＝W1*D2，其中所述W1为封框胶宽度的增量，所述D2为封框胶的厚度。

进一步地，所述凹槽在所述第一基板上的投影所呈现的形状为矩形、三角形、弧形中的一种。

进一步地，所述凹槽在所述第一基板上的投影所呈现的形状为矩形、三角形、弧形中的任意组合。

进一步地，所述显示面板还包括显示介质层，所述显示介质层通过所述封框胶密封在所述第一基板与所述第二基板中间。