[发明专利]一种EH36高强度钢厚板的软衬垫单面埋弧焊工艺

权利要求书

1.一种EH36高强度钢厚板的软衬垫单面埋弧焊工艺，其特征在于，包括以下步骤：

步骤1，在焊接板材为EH36高强度钢厚板的焊接处加工V型焊接坡口，其中EH36高强度钢厚板的厚度为38-40mm；V型焊接坡口的相应参数分别为：坡口的角度为47°-53°，坡口间隙0-3mm；加工好后，对V型焊接坡口面及V型焊接坡口周围20-30mm范围内的氧化层及杂质进行清理；

步骤2，通过半自动式CO2气体保护焊在V型焊接坡口处完成定位焊，其中：定位焊缝厚度5-8mm，定位焊缝长度为50-60mm，焊缝间距为300-400mm；定位焊完成后，清理定位焊缝的表面焊渣，并检查定位焊缝表面，以保证其表面无焊接缺陷；

步骤4，在V型焊接坡口的背面粘贴软衬垫，其中软衬垫的中心正对V型焊接坡口的中心；

步骤5，选择满足LR船级社规范3YA等级的实芯焊丝、铁粉、焊剂作为焊接材料，焊接前在V型焊接坡口内预先填充厚度22-23mm的铁粉，再采用焊接电流930-970A、焊接电压35-37V、焊接速度20-25cm/min的参数进行打底焊道焊接，其中打底焊道的厚度为24-25mm，所采用的实芯焊丝的直径为4.8mm；

步骤6，完成打底焊道焊接后，再采用满足LR船级社规范3YM等级的实芯焊丝、焊剂进行填充和盖面的多道焊接；其中，所用焊丝直径为5.0mm，焊接电流为700-750A，焊接电压为32-33V，焊接速度为45-55cm/min。

2.如权利要求1所述EH36高强度钢厚板的软衬垫单面埋弧焊工艺，其特征在于，还包括以下步骤：

步骤3，通过半自动式CO2气体保护焊的方式在V型焊接坡口的两端分别焊接引弧板和熄弧板；其中，引弧板、熄弧板与焊接板材的材质、厚度、坡口尺寸相同；

步骤7，切除焊缝两端的引弧板和熄弧板。

3.如权利要求1所述EH36高强度钢厚板的软衬垫单面埋弧焊工艺，其特征在于，步骤5及步骤6中，焊接过程中道间温度保持在165℃-230℃之间，每道焊缝焊接结束后进行清渣。

4.如权利要求1所述EH36高强度钢厚板的软衬垫单面埋弧焊工艺，其特征在于，步骤2中，进行定位焊时所采用的定位焊材料为对应AWS A5.20标准中E71T-1CJ型号的现代Supercored 71H药芯焊丝。

5.如权利要求1所述EH36高强度钢厚板的软衬垫单面埋弧焊工艺，其特征在于，步骤5中，所采用的实芯焊丝、铁粉、焊剂的牌号分别为现代H-14实芯焊丝、现代IRN铁粉、现代S-705HF焊剂，其中实芯焊丝的直径规格为4.8mm。

6.如权利要求5所述EH36高强度钢厚板的软衬垫单面埋弧焊工艺，其特征在于，步骤6中，进行填充和盖面焊接时所采用的实芯焊丝为大西洋CHW-S3实芯焊丝、焊剂为大西洋CHF101焊剂。

7.如权利要求1所述EH36高强度钢厚板的软衬垫单面埋弧焊工艺，其特征在于，所进行的焊道焊接为10-14道。