[发明专利]8021合金高延伸率铝箔及其制备工艺

权利要求书

1.一种8021合金高延伸率铝箔的制备工艺，所述铝箔的成分及其质量百分比为：Si：0.08～0.1％；Fe：1.25～1.5％；Cu：0.03％；Mn：0.03％；Mg：0.01％；Zn：0.03%；Cr：0.03%；Ti：0.01％；余量为Al及其他不可避免杂质元素，坯料为8021合金，其抗拉强度为130～160MPa、延伸率大于3.5%，其特征在于，包括如下步骤：

A．粗轧：粗轧分为两个道次，粗轧所用坯料厚度为260μm，粗轧结束后，产品厚度为45μm，其中粗轧第一道次轧制速度900～1000m/min，轧制力为1150～1300KN，开卷张力≤45N/mm²，板形曲线16～17，油温40～50℃，工作辊粗糙度为0.4μm，工作辊凸度为20‰，粗轧第二道次轧制速度950～1100m/min，轧制力为1350～1500KN，开卷张力≤45N/mm²，板形曲线16，油温40～50℃，工作辊粗糙度为0.4μm，工作辊凸度为20‰；

B．中轧：将粗轧所得45μm铝板进行一个道次的中轧，得到出口厚度为16.5μm的铝板，其中轧制速度1150～1300m/min，轧制力为1800～2200KN，开卷张力≤65N/mm²，板形曲线15，油温40～50℃，工作辊粗糙度为0.16μm，工作辊凸度为20‰；

C．双合：将厚度为16.5μm的铝箔进行双合；

D. 精轧： 将双合后的铝箔16.5×2μm进行一个道次精轧后，得到厚度为7μm的铝箔，其中轧制速度450～550m/min，轧制力为1700～1900KN，开卷张力25～45N/mm²，板形曲线20，油温40～50℃，工作辊粗糙度为0.11μm，工作辊凸度为70‰；

E. 分切：将铝箔按客户需要的宽度进行分切；

F．退火：分切后的铝箔采用箱式铝箔退火炉进行退火处理，其中升温阶段，从室温升至210℃，升温时间10h；高温保温阶段，在210℃进行保温，保温时间50～80h，保温到达时间后，直接出炉并在30分钟内盖布进行炉外保温，冷却至室温。

2.根据权利要求1所述8021合金高延伸率铝箔的制备工艺，其特征在于，所述铝箔的成分及其质量百分比为： Si：0.08％；Fe：1.25％；Cu：0.03％；Mn：0.03％；Mg：0.01％；Zn：0.03%；Cr：0.03%；Ti：0.01％；余量为Al及其他不可避免杂质元素，坯料为8021合金，其抗拉强度为138MPa、延伸率为3.68%。

3.根据权利要求1所述8021合金高延伸率铝箔的制备工艺，其特征在于，所述铝箔的成分及其质量百分比为：Si：0.09％；Fe：1.40％；Cu：0.03％；Mn：0.03％；Mg：0.01％；Zn：0.03%；Cr：0.03%；Ti：0.01％；余量为Al及其他不可避免杂质元素，坯料为8021合金，其抗拉强度为148MPa、延伸率为3.71%。

4.根据权利要求1所述8021合金高延伸率铝箔的制备工艺，其特征在于，所述铝箔的成分及其质量百分比为：Si：0.10％；Fe：1.5％；Cu：0.03％；Mn：0.03％；Mg：0.01％；Zn：0.03%；Cr：0.03%；Ti：0.01％；余量为Al及其他不可避免杂质元素，坯料为8021合金，其抗拉强度为156MPa、延伸率为3.58%。