[发明专利]一种背光电源连接线及其制造方法

说明书

本发明属于背光电源电路技术领域，公开了一种背光电源连接线，包括：上皮膜(1)、导体(2)、下皮膜(3)、补强板(4)和短路铜箔(5)，所述导体(2)包括第一导体(201)和第二导体(202)，第一导体(201)和第二导体(202)平行并间隔设置，所述短路铜箔(5)跨接设在第一导体(201)和第二导体(202)的一端。还公开了一种背光电源连接线的制造方法。本发明实现了能够减少加工工序，并保证产品品质稳定。

技术领域

本发明属于背光电源电路技术领域，尤其涉及一种背光电源连接线及其制造方法。

背景技术

目前电视机背光使用的是电子线材作为背光灯条的供电线路，产品如图1所示，对绞线线将J1-J9这些胶壳接线头连接形成背光电源连接线，再将光源与胶壳接线头连接，即可形成背光灯条，电子线材加工需要经过以下工艺：

裁线→打端子→组装→绞线

产品加工工序多，加工工艺复杂，耗费人工高，整过加工过程依靠人工掌控，产品品质不稳定且加工成本高。

发明内容

本发明实施例的目的在于提供一种背光电源连接线及其制造方法，能够减少加工工序，并保证产品品质稳定。

本发明实施例是这样实现的：

一种背光电源连接线，包括：上皮膜、导体、下皮膜、补强板和短路铜箔，所述导体包括第一导体和第二导体，第一导体和第二导体平行并间隔设置，所述短路铜箔跨接设在第一导体和第二导体的一端，所述上皮膜间隔压合在导体的上表面，所述上皮膜的一部分压合在短路铜箔的上表面，导体的下表面压合在所述下皮膜的上表面，补强板间隔压合在下皮膜的下表面，上皮膜的间隔与补强板的间隔交错互补设置，所述导体未被上皮膜压合的暴露部分作为背光光源的连接点。

一种背光电源连接线的制造方法，所述背光电源连接线包括：上皮膜、导体、下皮膜、补强板和短路铜箔，所述导体包括第一导体和第二导体，第一导体和第二导体平行并间隔设置，所述短路铜箔跨接设在第一导体和第二导体的一端；

将上皮膜间隔压合在导体的上表面，将上皮膜的压合在短路铜箔的上表面；

将导体的下表面压合在所述下皮膜的上表面；

将补强板间隔压合在下皮膜的下表面；

对压合后的背光电源连接线进行模切，得到背光电源连接线成品；

其中，上皮膜的间隔与补强板的间隔交错互补设置，所述导体未被上皮膜压合的暴露部分作为背光光源的连接点。

本发明实施例通过采用FDC线作为电视机背光电源连接线，FDC线经过热压可成型，具有加工工艺简单，使用轻便，组装平整，产品可以覆盖所有尺寸的电视背光通电。整个加工过程全部自动化设备完成，加工精密度高，品质稳定，FDC线不需要组装和绞线，相对比电子线，FDC成本要底很多。采用FDC线作为电视机背光电源连接线，并在线材尾端增加导电铜箔，使两条导体在使用时通过尾端导电铜箔短接形成回路，线材内部增加铜箔后与线材成型一次性热压，产品一致性好，短接效果稳定，解决了传统的短接需要焊接或压端子来实现的高成本与不稳定现象。

附图说明

图1是现有技术中背光电源连接线示意图；

图2是本发明背光电源连接线的制造过程简化图。

具体实施方式

为了使本发明的目的、技术方案及优点更加清楚明白，以下结合附图及实施例，对本发明进行进一步详细说明。应当理解，此处所描述的具体实施例仅仅用以解释本发明，并不用于限定本发明。

以下结合具体实施例对本发明的具体实现进行详细描述：