[发明专利]一种铝塑板生产工艺

说明书

本发明涉及一种铝塑板生产工艺，主要包括以下步骤，准备作业，安装作业，板材放置，压制作业与检测码放，使用到的压制设备包括安装基架，安装基架的下端安装有升降气缸，升降气缸的下端安装有升降基架。本发明可以解决现有凹凸型结构铝塑板在生产过程中存在的以下难题，传统的铝塑板制造设备在工作时，生产不同规格尺寸的凹凸型铝塑板需要人工根据生产要求调节更换铝塑板的加工辊压头，b、铝塑板在进行凹凸加工作业的过程中除了需要更换辊压头之外，同时需要根据铝塑板加工规格调节辊压头的安装位置，然而在更换调节辊压头的位置时无法精确的控制加工辊压头调节的距离，而且频繁更换拆卸辊压头的容易导致安装位置松动。

技术领域

本发明涉及铝塑板生产制造技术领域，具体的说是一种铝塑板生产工艺。

背景技术

铝塑板主要由金属以及非金属材料组合制作而成，铝塑板的应用范围设计到多种不同的领域，将铝塑板制造呈凹凸不平的瓦楞结构在日常生活中同样比较常见，对铝塑板进行凹凸加工时首先需要对组成铝塑板的金属材料进行辊压，金属材料辊压加工的质量以及精确程度直径影响铝塑板的使用效果。

然而现有凹凸型结构铝塑板在生产过程中存在的以下难题，传统的铝塑板制造设备在工作时，生产不同规格尺寸的凹凸型铝塑板需要人工根据生产要求调节更换铝塑板的加工辊压头，影响工作的效率。b、铝塑板在进行凹凸加工作业的过程中除了需要更换辊压头之外，同时需要根据铝塑板加工规格调节辊压头的安装位置，然而在更换调节辊压头的位置时无法精确的控制加工辊压头调节的距离，而且频繁更换拆卸辊压头的容易导致安装位置松动，影响铝塑板辊压加工的稳定性。

对于铝塑板在加工制造的过程中存在的技术问题，相关技术领域的人员做出了调研后做出了适应的改进，如专利号为201810597704X，一种铝塑板的生产工艺，提高了铝板与塑料芯材之间的粘合度，然而对于上述中提到的铝塑板在生产制造过程中存在的问题目前亟需解决。

发明内容

为了解决上述问题，本发明提供了一种铝塑板生产工艺，可以解决上述中提到的铝塑板在生产制造过程中存在的问题。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案来实现：一种铝塑板生产工艺，主要包括以下生产加工步骤，

步骤一，准备作业，根据加工要求确定加工辊压尺寸，选择对应的尺寸的成型模具，将成型模具固定在工作位上；

步骤二，安装作业，将压制设备固定在移动机器上，将安装有压制设备的移动机器安装到指定的工作位置处，手动控制压制设备根据成型模具的规格进行自动适应调节，使压制设备与成型模具能够相互配合；

步骤三，板材放置，人工将需要进行加工的铝塑板放置到成型模具上，手动控制铝塑板在成型模具上的位置，使铝塑板水平放置到成型模具上；

步骤四，压制作业，压制设备与成型模具之间的空隙配合对水平放置在成型模具上铝塑板进行压制成型作业，移动机器控制压制设备在作业中进行往复移动的辊压；

步骤五，检测码放，检查经过步骤四压制的铝塑板压制后的表面平整度，对检测合格的铝塑板进行收集码放；

上述步骤中使用到的压制设备包括安装基架，安装基架的下端安装有升降气缸，升降气缸的下端安装有升降基架，升降基架与安装基架之间设置有升降伸缩杆，升降基架的内壁之间通过轴承设置有旋转辊，旋转辊的左端通过联轴器与作业电机的输出轴相连，作业电机通过电机座安装在升降基架的外壁上；

所述旋转辊上从左往右通过滑动配合方式均匀设置有执行作业辊，执行作业辊上设置有环形空腔，环形空腔的内壁的中部上沿其周向方向均匀设置有驱动孔，驱动孔内设置有驱动支链，环形空腔的内壁上沿其周向方向均匀均匀设置有定位孔，定位孔位于驱动孔的左右两侧，环形空腔左右两端的外壁上均匀设置有伸缩孔，伸缩孔内连接有伸缩支链；