[发明专利]一种显示屏及其采用的显像材料及制备工艺在审

专利信息
申请号: 201910835998.X 申请日: 2019-09-05
公开(公告)号: CN110499083A 公开(公告)日: 2019-11-26
发明(设计)人: 郭丽华 申请(专利权)人: 特普罗(深圳)应用科技有限公司
主分类号: C09D133/04 分类号: C09D133/04;C09D175/04;C09D5/33;C09D5/16;C09D7/61;C08L101/00;C08K13/02;C08K3/34;C08K3/36;C08K3/22;C08K3/28;G09F9/00
代理公司: 32338 常州易瑞智新专利代理事务所(普通合伙) 代理人: 路锐<国际申请>=<国际公布>=<进入国
地址: 518000 广东省深圳市前海深港合作区前*** 国省代码: 广东;44
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摘要:
搜索关键词: 显像材料 膜层 显示屏 表面膜层 投影显示 制备工艺 显示屏基体 清洁方式 书写功能 可透过 书写笔 中屏幕 融合 油性 笔痕 粉性 附着 画质 生产工艺 定型 投影 环保 简易 屏幕 书写
【权利要求书】:

1.一种显示屏,其特征在于:

在显示屏基体上设置膜层;

所述膜层包括表面膜层和融合膜层;

所述表面膜层的组成及配比,以质量份计为:合成树脂35~45份、溶剂25~35份、成膜助剂10~15份、消泡剂0.3~0.8份、流平剂0.3~0.8份、增稠剂0.3~0.6份、纳米材料5~20份、颜料5~10份;所述合成树脂采用丙烯酸树脂、脂肪族异氰酸酯、乙酸丁酯中的一种或多种;所述纳米材料采用纳米二氧化硅、纳米氧化铝、氟化碳、纳米氧化锌、纳米二氧化钛中的一种或多种;所述颜料采用重钙粉、钛白粉、滑石粉、氧化锌、立德粉、氧化铁黄中的一种或多种;

所述融合膜层的组成及配比,以质量份计为:醇醚混合物30~70份、可溶性高分子聚合物10~30份、显像材料10~25份、颜料10~20份;所述醇醚混合物是二醇醚;所述显像材料采用天然云母、合成云母、纳米氧化铝、反光石英粉、纳米氮化铝、纳米氧化钛的一种或多种;所述可溶性高分子聚合物采用氧化铝、氧化铜、氧化铬绿、氧化锌、氧化硅、氧化铋、氧化铁、氧化镁的一种或多种;所述颜料采用重钙粉、钛白粉、滑石粉的一种或多种。

2.根据权利要求1所述的一种显示屏,其特征在于:

所述基体选自布幕、塑幕、玻璃、石材、膜材、板材中的一种。

3.根据权利要求2所述的一种显示屏,其特征在于:

所述膜材选自聚苯乙烯、聚甲基丙烯酸甲酯、聚氯乙烯、乙烯-醋酸乙烯共聚物、聚对苯二甲酸类塑料的一种;所述板材选自铝板、铁板、不锈钢板、实木板、胶合板、装饰面板、密度板的一种。

4.一种显像材料,其特征在于:

用于制备如权利要求1所述的显示屏的表面膜层;

其组成及配比,以质量份计为:合成树脂35~45份、溶剂25~35份、成膜助剂10~15份、消泡剂0.3~0.8份、流平剂0.3~0.8份、增稠剂0.3~0.6份、纳米材料5~20份、颜料5~10份;所述合成树脂采用丙烯酸树脂、脂肪族异氰酸酯、乙酸丁酯中的一种或多种;所述纳米材料采用纳米二氧化硅、纳米氧化铝、氟化碳、纳米氧化锌、纳米二氧化钛中的一种或多种;所述颜料采用重钙粉、钛白粉、滑石粉、氧化锌、立德粉、氧化铁黄中的一种或多种。

5.一种显像材料,其特征在于:

用于制备如权利要求1所述的显示屏的融合膜层;

其组成及配比,以质量份计为:醇醚混合物30~70份、可溶性高分子聚合物10~30份、显像材料10~25份、颜料10~20份;所述醇醚混合物是二醇醚;所述显像材料采用天然云母、合成云母、纳米氧化铝、反光石英粉、纳米氮化铝、纳米氧化钛的一种或多种;所述可溶性高分子聚合物采用氧化铝、氧化铜、氧化铬绿、氧化锌、氧化硅、氧化铋、氧化铁、氧化镁的一种或多种;所述颜料采用重钙粉、钛白粉、滑石粉的一种或多种。

6.一种如权利要求1所示的显示屏的制备工艺,其特征在于包括如下步骤:

步骤一:配料:将表面膜层和融合膜层的各原料按重量份进行称量配料;

步骤二:搅拌;

步骤三:附着显像材料;根据所述显示屏的基材选用不同的附着工艺将经过搅拌后的显像材料附着于所述基材之上;

步骤四:定型显像材料;根据步骤三不同的基材或附着工艺选择不同的定型设备将已经附着于基材上的显像材料定型。

7.根据权利要求6所述的显示屏的制备工艺,其特征在于:

所述步骤三中,对于膜类基材采用压延工艺;对于布幕/塑幕/玻璃/石材/板材类基材采用喷涂/滚涂/丝印工艺。

8.根据权利要求6所述的显示屏的制备工艺,其特征在于:

所述步骤四中,对于玻璃基材,采用热控设备定型;对于采用喷涂/滚涂/丝印工艺的除玻璃基材之外的其它基材,采用光照设备固化定型;对于采用延压工艺的膜类基材,采用冷却设备定型。

9.根据权利要求6所述的显示屏的制备工艺,其特征在于:

所述步骤二中,采用变频搅拌机进行搅拌,先进行高速搅拌再进行低速搅拌;所述高速搅拌时间为180~360S,速率1000~1500rpm/min,所述低速搅拌时间为100~900S,速率为450~900rpm/min。

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