[发明专利]一种机械加工磁性螺旋排屑装置

说明书

本发明公开了一种机械加工磁性螺旋排屑装置，涉及机械加工技术领域。该机械加工磁性螺旋排屑装置，包括固定框，所述固定框内底部的后侧开设有贯穿自身底部的排料口，且固定框内壁的前后两侧分别固定连接有中空筒的前后两端，固定框的背面固定安装有马达，中空筒内设置有转动组件，且转动组件的前后两端均套装有球轴并活动连接在固定框内壁的前后两侧。该机械加工磁性螺旋排屑装置，通过沿螺旋线形分布的磁块，配合马达对转轴的驱动效果，使得位于固定框内的金属屑能够基于磁力被有效吸附于中空筒表面，并通过磁块螺旋状的转动方式，使得金属屑在中空筒表面同样呈螺旋状移动，并在移动至失去磁力的中空筒后端时经由排料口排出。

技术领域

本发明涉及机械加工技术领域，具体为一种机械加工磁性螺旋排屑装置。

背景技术

机械零部件的加工通常通过机床加工的方式进行生产制造，机床是指机床保证刀具与卡具的相对运动关系，同时用刀具(或其他工具)加工安装在卡具上工件的过程。这一过程可大致分为切削加工与压力加工，在切削加工过程中，通过高速转动的刀头沿固定路径移动对工件各部分进行切削，在此过程中形成的金属屑通常通过相应收集机构进行收集处理，常见的输送方式即为螺杆式输送和传送带式输送，通过螺杆式输送金属屑的过程中极易出现堵塞的情况，从而影响到加工过程中金属屑的正常排出工作，同时堵塞后的金属屑极易对螺杆本身造成划伤，传送带式输送的占地面积较大，若减小传送带宽度则会对输送量造成影响，进而影响到工件切削过程中金属屑的排出工作，因此需要提出一种新型金属屑输送装置以解决上述问题。

发明内容

针对现有技术的不足，本发明提供了一种机械加工磁性螺旋排屑装置，能够在避免金属屑堵塞的同时有效提高金属屑的输送效率。

为实现以上目的，本发明通过以下技术方案予以实现：一种机械加工磁性螺旋排屑装置，包括固定框，所述固定框内底部的后侧开设有贯穿自身底部的排料口，且固定框内壁的前后两侧分别固定连接有中空筒的前后两端，固定框的背面固定安装有马达，中空筒内设置有转动组件，且转动组件的前后两端均套装有球轴并活动连接在固定框内壁的前后两侧，马达的输出轴贯穿固定框的内后壁与转动组件的后端固定连接。

优选的，所述转动组件包括转轴、磁块、滴油机构和进油阀、储油管和导油管，转轴的后端与马达的输出端固定连接，若干磁块沿螺旋线形粘接在转轴的表面，若干滴油机构沿螺旋线形嵌装在转轴的表面，进油阀穿插在转轴表面的后侧内，储油管的前后两端分别与转轴内壁的前后两侧固定连接，且进油阀插接在转轴内的一端贯穿储油管的一侧并与储油管的内腔连通，若干导油管沿螺旋线形插接在储油管的表面并与储油管的内腔连通，且导油管远离储油管的一端与滴油机构连接，进油阀具体为单向阀，这样的设置方式在便于灌入润滑油的同时避免了润滑油泄露的情况出现，有效提高了该装置的使用便捷性。

优选的，所述磁块、滴油机构和导油管的数量均相同，且磁块、滴油机构和导油管所沿螺旋线的方向均一致，这样的设置方式使得润滑油的涂抹范围均匀，并且通过导油管对滴油机构进行输油。

优选的，所述滴油机构包括盒体、管体、隔片、球体、导油腔、第一管头、第二管头、复位弹簧和封闭软片，盒体的内侧插接有导油管的一端并且内腔相互连通，管体的一端贯穿盒体的外侧并与盒体的外部连通，隔片套接在管体上并与盒体的内壁固定连接，球体位于隔片与导油管之间，导油腔开设在球体内，第一管头滑动连接在管体内，第二管头固定连接在管体的内腔底端，且第二管头的顶端内插接有第一管头的底端，第一管头和第二管头的内腔相互连通，复位弹簧套装在第二管头上，且复位弹簧的顶端与第二管头的底部固定连接，封闭软片两个为一组呈对称状固定连接在第二管头内壁左右两侧的顶部并相互接触封闭第二管头，第一管头的底端与封闭软片的顶部接触，封闭软片为具有记忆形变能力的材料制成，在不受到第一管头挤压的情况下处于相互紧密接触的状态，从而达到对润滑油排量的准确控制。