[发明专利]一种医院废水净化处理装置及方法在审
申请号: | 201910835230.2 | 申请日: | 2019-09-05 |
公开(公告)号: | CN110451736A | 公开(公告)日: | 2019-11-15 |
发明(设计)人: | 马炜 | 申请(专利权)人: | 兰州信望医疗工程有限公司 |
主分类号: | C02F9/14 | 分类号: | C02F9/14 |
代理公司: | 51230 成都弘毅天承知识产权代理有限公司 | 代理人: | 戴立亮<国际申请>=<国际公布>=<进入 |
地址: | 730010甘肃*** | 国省代码: | 甘肃;62 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 混凝室 生物降解反应 二级混凝 医院废水 沉降池 加药罐 曝气管 预处理 净化处理装置 医疗废水处理 鼓风机 微电解处理 循环再利用 中和反应池 处理效率 拦污格栅 强化处理 三级净化 生物药剂 医疗废水 依次连接 直接排放 挡板 反应室 清水池 消毒罐 紫外灯 分隔 清水 消毒 | ||
1.一种医院废水净化处理装置,其特征在于:包括依次连接的沉降池、二级混凝池、微电解处理罐、生物降解反应罐、中和反应池、消毒罐、清水池,所述沉降池前设有拦污格栅,所述消毒罐内设有至少一组紫外灯,所述二级混凝池分为混凝室A和混凝室B,所述混凝室A上方设有加药罐A,所述混凝室B上方设有加药罐B,所述混凝室A和混凝室B之间采用挡板分隔,所述生物降解反应罐包括曝气管、反应室及生物药剂添加室,所述曝气管连接有鼓风机。
2.根据权利要求1所述的医院废水净化处理装置,其特征在于:还包括至少一个吸附塔,所述吸附塔塔内设有至少一层吸附填料层,所述吸附塔设置于所述生物降解反应罐与消毒罐之间。
3.根据权利要求2所述的医院废水净化处理装置,其特征在于:所述吸附塔塔内自上而下设有三层吸附填料层,上吸附填料层填装活性炭沸石复合材料颗粒、中吸附填料层填装腐殖酸粉煤灰漂珠复合材料颗粒、下吸附填料层填装沸凹凸棒石活性炭纤维复合材料颗粒。
4.根据权利要求3所述的医院废水净化处理装置,其特征在于:还包括至少一个过滤塔,所述过滤塔塔内设有至少一层滤膜层,所述过滤塔设置于所述吸附塔与消毒罐之间。
5.根据权利要求4所述的医院废水净化处理装置,其特征在于:所述吸附塔塔内设有二层滤膜层,上滤膜层采用陶瓷超滤膜、下滤膜层采用中空纤维超滤膜。
6.一种利用权利要求5所述医院废水净化处理装置处理医院废水的方法,其特征在于,包括:
1)将待处理的医院废水通过管道输送入设有拦污格栅的沉降池,进行自然沉降;
2)然后通过提升泵A送入二级混凝池,废水输入混凝室A时打开加药罐A阀门,加入混凝剂A进行絮凝处理,废水流入混凝室B时打开加药罐B阀门,加入混凝剂B进行絮凝处理;
3)将絮凝处理后的废水输送入微电解处理罐进行微电解处理,所述微电解处理罐内的微电解填料为铁碳颗粒;再送入生物降解反应罐的反应室内,先利用曝气管进行曝气处理,再开启生物药剂添加室阀门将生物药剂加到反应室内进行处理,之后送入中和反应池调节pH值至6.5-7.5;
4)通过提升泵B送入吸附塔,自上而下依次通过填装活性炭沸石复合材料颗粒的上吸附填料层、填装腐殖酸树脂颗粒的中吸附填料层、填装凹凸棒石活性炭纤维复合材料颗粒的下吸附填料层,然后通过提升泵C送入过滤塔,自上而下依次通过陶瓷超滤膜层、中空纤维超滤膜层进行过滤处理;
5)过滤处理后送入装有紫外灯的消毒罐内进行消毒处理,之后注入清水池。
7.根据权利要求6所述的利用权利要求5所述医院废水净化处理装置处理医院废水的方法,其特征在于:所述絮凝剂A为聚合氯化铁、聚硅酸硫酸铁、聚合硫酸铁中的一种或多种的任意比混合;所述絮凝剂B为淀粉丙烯酰胺接技共聚物、纤维素丙烯酰胺接技共聚物、壳聚糖丙烯酰胺接技共聚物中的一种或多种的任意比混合。
8.根据权利要求6所述的利用权利要求5所述医院废水净化处理装置处理医院废水的方法,其特征在于:所述生物药剂为酿酒酵母粉、氧化还原酶粉、蛋白酶粉、水按重量比12:3:5:100配制而成的生物活性液。
9.根据权利要求6所述的利用权利要求5所述医院废水净化处理装置处理医院废水的方法,其特征在于:所述活性炭沸石复合材料颗粒的制备方法是将活性炭与凹凸棒石分别粉碎后过40-80目筛,混合后的混合粉加入其重量10倍的0.1-1mol/L的盐酸溶液中,静置2-4h,抽滤,洗涤至中性,在400-500℃下后焙烧3-7h;所述腐殖酸粉煤灰漂珠复合材料颗粒的制备方法是腐殖酸粉、粉煤灰漂珠混合后的混合粉加入其重量10倍的0.1-1mol/L的盐酸溶液中,静置4-8h,抽滤,清水洗涤至中性,在400-500℃下后焙烧5-7h;所述凹凸棒石活性炭纤维复合材料颗粒的制备方法是将活性炭与凹凸棒石分别粉碎后过40-60目筛,混合后的混合粉加入其重量10倍的1-3mol/L的氢氧化钾溶液中,静置3-5h,抽滤,洗涤至中性,在400-500℃下后焙烧2-5h。
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