[发明专利]一种基于多次脉冲试验的炸药应力测试装置

说明书

本发明公开了一种基于多次脉冲试验的炸药应力测试装置，该装置中上压板为圆台体，中心部位为台阶形通孔；沿上压板台阶形通孔从上至下依次安装台形击柱、锰铜传感器、数据传输线及下底板，台形击柱为台阶形圆柱体，直径较小一端与试验弹中的套筒及试样相连，直径较大一端与上压板直径较大的通孔相连；锰铜传感器一端与下底板的圆心重合；下底板为圆台体，与上压板接触的端面布设凹槽，下底板通过台型通孔与上压板连接。本发明减少了多次脉冲试验的实验装置及测试装置部件，固定了试验弹及测试装置的位置，避免了测试部件在冲击过程中因振动等原因提前破坏连接线或测试部件脱离传感器无法获得数据的现象，提高了测试成功率及数据的准确性。

技术领域

本发明属于炸药装药性能参数测试领域，涉及一种炸药装药应力测试装置，特别涉及一种适用于多次脉冲试验的炸药应力测试装置。

背景技术

侵彻战斗部在侵彻多层靶时，内部炸药装药承受多次脉冲载荷作用，在多次脉冲载荷的周期性作用下，炸药装药可能出现裂纹、破损等现象，甚至发生点火，采用多次脉冲试验即可研究及评价炸药装药在多次脉冲载荷作用下的安全性。

目前，国内在炸药安全性评估领域多采用单次脉冲，两次甚至多次脉冲试验较少，屈可朋等人发明了一种“炸药装药连续多脉冲载荷加载实验装置”专利(2018年4月，ZL2015 1 0697886.4)，该专利中可实现两次脉冲，但测试部件(传感器)未详细说明，若采用王世英等人在文献“炸药装药在落锤撞击下的应力测试方法研究”(计测技术，2013年6月，第33卷第Z1期49-52页)的棱柱形应变式力传感器进行多次脉冲试验测量时，存在以下缺点：

首先，试验弹与测试装置部件较多，且试验弹内短击柱和击柱两个长度较小的击柱与传感器(高度较小)连接，在冲击过程中各部件发生横向和径向震动，较易发生相对位置的偏移，尤其是击柱与传感器柱面脱离，造成数据失真或未采集；

其次，因零部件较多且位置未固定住，冲击过程中极易发生数据线剪短，造成数据采集不全或无数据。

由此可见，传统的棱柱形应变式力传感器无法满足测试需求。

发明内容

为了克服现有技术的不足和缺陷，本发明提供一种基于多次脉冲试验的炸药应力测试装置，通过减少多次脉冲试验中的实验装置及测试装置部件，并固定试验弹及测试装置的位置，消除了冲击过程中击柱与传感器的脱离，避免了测试部件在冲击过程中因振动等原因提前破坏连接线或测试部件脱离传感器无法获得数据的现象，提高了测试成功率及数据准确性。

本发明提供的一种基于多次脉冲试验的炸药应力测试装置，包括上压板、台形击柱和下底板，还包括锰铜传感器及传输线；上压板为圆台体，中心部位设置台阶形通孔，四周布设4个M8的通孔，沿上压板的台阶形通孔从上至下依次安装台形击柱、锰铜传感器、数据传输线及下底板；台形击柱为台阶形圆柱体，直径较小一端的外径分别与多次脉冲试验弹中套筒及上压板中心位置直径较小通孔的内径相等且以H9/g8间隙配合，直径较大一端的外径与上压板直径较大的台阶形通孔内径相等且以H9/g8间隙配合；锰铜传感器的双螺旋端与下底板的圆心位置重合，接线端与数据传输线连接；下底板为圆台体，四周均布4个M8的台形通孔，台形通孔直径较小端的下底板端面设置凹槽，锰铜传感器的接线端与数据传输线从凹槽内引出，下底板经台形通孔与上压板连接。

所述上压板台阶形通孔直径较小通孔的高度与上压板的高度之比为1～2:3。台形击柱直径较大一端的高度与台阶形圆柱体的高度之比为1～5:8。下底板台形通孔直径较小端通孔深度与下底板高度之比为1～1.2:2，凹槽宽度与锰铜传感器宽度之比为1.5～2:1，凹槽深度与下底板高度之比为1～2:10，凹槽的长度与下底板的直径之比为0.455～0.485:1，凹槽靠近下底板圆心的一侧为斜面，此斜面与下底板的端面夹角为3～10°。