[发明专利]一种从均相废液中提取贵金属的工艺方法

说明书

本发明公开了一种从均相废液中提取贵金属的工艺方法，首先将均相废液加热至80‑300℃，向加热后的均相废液中加入吸附剂，不断搅拌吸附，然后经过滤分离得到含有贵金属的吸附固相和贫相废液，并分别将其冷却至室温；将所获得的贫相废液经过适当的蒸馏分离，收得三苯基膦和轻质有机相；将所获得的含有贵金属的吸附固相进行高温灼烧处理以去除有机物，即得含有贵金属的固体渣；将得到的含有贵金属的固体渣经酸液溶解，再经提纯得到纯贵金属。本发明中的从均相废液中提取贵金属的工艺方法，具有低成本、回收率高、操作简便、环境友好等特点。

技术领域

本发明涉及贵金属回收技术领域，具体涉及一种从均相废液中提取贵金属的工艺方法。

背景技术

贵金属主要是指金、银和铂族金属，铂族金属包括钌、铑、钯、锇、铱、铂，这些金属大多数拥有美丽的色泽、对化学药品的抵抗力很大，一般条件下不易引起化学反应，所以具有较高的价值，广泛应用于各个领域。近年来贵金属的消耗量逐年增长，然而贵金属在地壳中的丰度低，分布稀散，分离和提纯困难。为了解决资源短缺和需求量增加之间的矛盾，其中一条最主要的解决途径就是从含贵金属的工业废液中回收再利用贵金属。

该类均相工业废液中主要含有的贵金属有金、银、铂、钯、铑，依照现有技术从均相废液中提取贵金属的工艺方法，主要的回收工艺是在600℃-700℃下直接焚烧或直接蒸发，所得到的烧灰或蒸馏残物再进行焚烧，所得到的含贵金属焚烧富集物再进行后续的酸溶解和分离提纯，最终获得纯金属。但是采用上述工艺的设备一次性投资较大，在实际的工业生产中存在以下问题：工艺操作环境恶劣，蒸馏残物中留有大量的三苯基膦无法有效处理和再生利用，且贵金属回收率低，操作过程具有一定的爆炸风险，运营维护费用高等。

发明内容

为了解决上述背景技术中存在的问题，本发明的目的在于提供一种从均相废液中提取贵金属的工艺方法，其具有低成本、回收率高、操作简便、环境友好等特点。

为了实现上述目的，本发明采用以下技术方案：

本发明提供一种从均相废液中提取贵金属的工艺方法，包括以下步骤：

S1、首先将均相废液加热至80-300℃，向加热后的均相废液中加入吸附剂，不断搅拌吸附，然后经过滤分离得到含有贵金属的吸附固相和贫相废液，并分别将其冷却至室温；

S2、将步骤S1中得到的贫相废液进行蒸馏和结晶处理，分别获得到三苯基膦和轻质有机相；

S3、将步骤S1中得到的含有贵金属的吸附固相进行高温灼烧处理以去除有机物，即得含有贵金属的固体渣；

S4、将步骤S3中得到的含有贵金属的固体渣经酸液溶解，再经提纯得到纯贵金属。

优选地，所述步骤S1中的吸附剂为树脂、硅胶、活性炭、硅藻土中的一种或几种混合物。

优选地，所述步骤S1中吸附剂的添加量为均相废液体积的10％-30％。

优选地，所述步骤S2中蒸馏处理温度为80-300℃。

优选地，所述步骤S3中高温灼烧温度为600-900℃。

优选地，所述步骤S4中溶解含有贵金属的固体渣的酸液为王水、盐酸/氯酸钠混合溶液或盐酸/双氧水混合溶液。

与现有技术相比，本发明具有如下有益效果：

本发明以含有贵金属的均相废液作为原料，采用吸附、蒸馏、焚烧、酸溶等工艺进行处理，将均相废液中的贵金属吸附到固相，将贫相废液经蒸馏和结晶、分离处理获得到三苯基膦副产品和可以作为燃料使用的轻质有机相，含有贵金属的吸附固相经过焚烧、溶解、提纯得到纯金属。此种工艺的优点为：处理成本较低，工艺操作简单易于掌控，实现常压操作无爆炸风险，运营维护费用较低。