[发明专利]涂覆品、粉体涂料套组及涂覆品的制造方法在审
| 申请号: | 201910833497.8 | 申请日: | 2019-09-04 |
| 公开(公告)号: | CN111662628A | 公开(公告)日: | 2020-09-15 |
| 发明(设计)人: | 吉野进;山中清弘;三枝浩;江村鹰一朗;塩崎启史;吉田聡 | 申请(专利权)人: | 富士施乐株式会社 |
| 主分类号: | C09D175/06 | 分类号: | C09D175/06;C09D167/00;C09D133/12;C09D5/03;C09D7/61 |
| 代理公司: | 北京同立钧成知识产权代理有限公司 11205 | 代理人: | 张晓霞;臧建明 |
| 地址: | 日本东京*** | 国省代码: | 暂无信息 |
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| 摘要: | |||
| 搜索关键词: | 涂覆品 涂料 制造 方法 | ||
一种涂覆品、粉体涂料套组以及涂覆品的制造方法,涂覆品具有2层以上的涂层,所述涂层中的第1层和与所述第1层接触的第2层之间的界面粗糙度Ra为1μm以上且10μm以下。
技术领域
本发明涉及一种涂覆品、粉体涂料套组及涂覆品的制造方法。
背景技术
近年来,利用粉体涂料的粉体涂覆技术由于涂覆工序中的挥发性有机化合物(VOC)排出量少,而且在涂覆之后回收未附着于被涂覆物的粉体涂料并能够再利用,因此在全球环境方面备受瞩目。因此,对粉体涂料进行各自研究。
作为现有的涂覆金属板,已知有专利文献1中所记载的涂覆金属板。
在专利文献1中公开有一种涂覆金属板,其特征在于,具有形成于金属板上的下涂层和其上的上涂层,下涂层由以聚酯为主剂树脂的涂膜形成,上涂层由以分子量5000以上的高分子聚酯为主剂树脂的涂膜形成,下涂层与上涂层的界面的粗糙度Ra为0.3~0.7μm且下涂层的玻璃化转变温度(Tg)为5~25℃,上涂层的玻璃化转变温度为35~60℃。
并且,作为现有的粉体涂料,已知有专利文献2或3中所记载的粉体涂料。
在专利文献2中公开有一种粉体涂料,其由体积平均粒径设定为3~30μm且以膜形成性树脂为主要成分的粉体组成,所述粉体以5重量%以下的比例包含所述体积平均粒径的1/5以下的粒径的粉体。
在专利文献3中公开有一种静电涂覆用粉体涂料,其特征在于,由满足如下条件的颗粒群组成:颗粒群的平均粒径为20μm以下且颗粒群的(累计筛下25%粒径(D25)/累计筛下75%粒径(D75))为0.6以上。
专利文献1:日本特开2006-175810号公报
专利文献2:日本特开平10-231446号公报
专利文献3:日本特开平8-209033号公报
发明内容
本发明要解决的课题在于提供一种涂覆品,其在具有第1层及第2层作为涂层的涂覆品的情况下,与所述涂层中的第1层和与所述第1层接触的第2层之间的界面粗糙度Ra小于1μm或超过10μm的情况相比,所述第1层和与所述第1层接触的第2层之间的密合性优异。
上述课题通过以下方法得到解决。
<1>一种涂覆品,其具有2层以上的涂层,所述涂层中的第1层和与所述第1层接触的第2层之间的界面粗糙度Ra为1μm以上且10μm以下。
<2>根据<1>所述的涂覆品,其中,所述第2层为所述涂覆品的最表层。
<3>根据<1>所述的涂覆品,其中,所述第2层的平均层厚小于40μm。
<4>根据<1>所述的涂覆品,其中,所述第1层的平均层厚为40μm以上且100μm以下。
<5>根据<1>所述的涂覆品,其中,所述第1层的平均层厚T1与所述第2层的平均层厚T2之比(T1/T2)为超过1且7以下。
<6>根据<5>所述的涂覆品,其中,所述第1层的平均层厚T1与所述第2层的平均层厚T2之比(T1/T2)为1.5以上且5以下。
<7>根据<1>所述的涂覆品,其中,所述涂层的表面包覆率为95面积%以上。
<8>根据<1>所述的涂覆品,其中,所述第2层为无色涂层。
<9>根据<1>所述的涂覆品,其具有基材,所述基材的表面粗糙度Ra小于所述第1层与所述第2层之间的界面粗糙度Ra。
<10>根据<1>所述的涂覆品,其中,所述涂覆品的所述涂层侧的最表面的表面粗糙度Ra小于所述第1层与所述第2层之间的界面粗糙度Ra。
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