[发明专利]一种减少无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的生产方法

权利要求书

1.一种减少无取向硅钢热轧边部裂口缺陷的生产方法，其特征在于，具体包括：

1)控制板坯出炉到终轧完成的中间坯温度降在160～190℃，控制精轧终轧带钢边部温度范围在830～860℃；

2)根据精轧机的前后顺序控制精轧侧导卫开口度按照不等量递增：Bi＝B0+Zi；式中：

Bi：精轧第i机架侧导卫开口度；

B0：带钢热轧实际宽度；

Zi：精轧第i机架侧导卫开口度余量修正值；

3)根据无取向硅钢成分和轧制规格控制卷取机入口侧导卫压力：Fi＝Xi*Hi*Li*F0；式中：

Fi：硅元素含量、成品厚度、成品宽度指精轧第i机架向卷取机的无取向硅钢热轧卷取入口侧导卫压力控制值；

Xi：硅元素含量的成分压力系数；

Hi：热轧无取向硅钢厚度压力系数；

Li：热轧无取向硅钢宽度压力系数；

F0：热轧卷取机导卫基准压力；

步骤2)中：

F2精轧轧机侧导卫开口度余量为20～40mm；

F3精轧轧机侧导卫开口度余量为20～40mm；

F4精轧轧机侧导卫开口度余量为30～50mm；

F5精轧轧机侧导卫开口度余量为55～75mm；

F6精轧轧机侧导卫开口度余量为55～75mm；

F7精轧轧机侧导卫开口度余量为60～80mm；

步骤3)中：

硅元素百分含量Si≤0.7％，硅元素含量的成分压力系数Xi为0.65～0.75；

0.7％＜硅元素百分含量Si≤1.2％，硅元素含量的成分压力系数Xi为0.55～0.65；

1.2％＜硅元素百分含量Si≤1.7％，硅元素含量的成分压力系数Xi为0.45～0.55；

1.7％＜硅元素百分含量Si≤3.0％，硅元素含量的成分压力系数Xi为0.35～0.45；

硅元素百分含量Si＞3.0％，硅元素含量的成分压力系数Xi为0.30～0.35；

带钢厚度h≤2.3mm，热轧无取向硅钢厚度压力系数Hi为0.75～0.9；

2.3mm＜带钢厚度h≤2.5mm，热轧无取向硅钢厚度压力系数Hi为0.95～1.05；

2.5mm＜带钢厚度h≤3.0mm，热轧无取向硅钢厚度压力系数Hi为1.05～1.15；

带钢厚度h＞3.0mm，热轧无取向硅钢厚度压力系数Hi为1.15～1.25；

带钢宽度l≤1000mm，热轧无取向硅钢宽度压力系数Li为0.75～0.9；

1000mm＜带钢宽度l≤1150mm，热轧无取向硅钢宽度压力系数Li为0.9～1.1；

1150mm＜钢宽度l≤1300mm，热轧无取向硅钢宽度压力系数Li为1.1～1.2；

钢宽度l＞1300mm，热轧无取向硅钢宽度压力系数Li为1.2～1.3。