[发明专利]一种竹木复合集装箱底板及其制造方法

说明书

本发明提供一种竹木复合集装箱底板的制造方法，在现有竹木复合板基础上，对木单板进行致密强化处理，有效提高了木单板的致密度与机械性能，对酚醛树脂胶粘剂进行配方与合成工艺改进，以复合碱金属氧化物为催化剂，添加丁腈橡胶与固化促进剂，降低了其固化时间与固化脆性，制备得到一种力学强度高、胶接效果好的适用于集装箱底板的竹木复合板。

技术领域

本发明涉及竹木胶合板领域，具体涉及一种竹木复合集装箱底板。

背景技术

集装箱底板是集装箱的重要组成部分和主要承载配件，对其物理力学性能要求比较高，传统的底板主要采用克隆木等热带硬阔叶木材制造，由于世界热带阔叶木材资源减少和为保护生态环境，使得上述集装箱底板用材受到限制。

我国研究的集装箱底板多以毛竹为原料，主要形式包括全竹集装箱底板及竹木复合集装箱底板，其中，竹木复合集装箱底板因原材料丰富、性能优良、成本低廉和易于自动化生产而得到广泛应用。

竹木复合集装箱底板是指由竹帘、竹席等竹质单元和木质单板经胶合制成的集装箱底板用胶合板，随着我国集装箱制造业的飞速发展，对集装箱底板的技术性能提出了更高的要求，要求力学强度高、胶接性能好。

发明内容

针对上述问题，本发明提供一种竹木复合集装箱底板及其制造方法。

本发明的目的采用以下技术方案来实现：

一种竹木复合集装箱底板的制造方法，包括以下步骤：

(a)木单板的致密强化处理

木单板浸入氢氧化钠和亚硫酸钠混合溶液中，升温至沸，浸泡8-24h，漂洗后转入磷酸氢钙溶液中浸泡4-12h，干燥后高温热压，得到致密强化处理的木单板；

(b)低温固化酚醛树脂胶制备

苯酚与甲醛、碱性催化剂的反应重量比例为10：(5.8-6.2)：(1-1.2)，预热熔融的苯酚中加入70-80％的碱性催化剂搅拌，升温至75-90℃，缓慢加入70-80％的甲醛，保温40-60min，温度降至75℃以下，缓慢加入剩余甲醛和碱性催化剂，再次升温至75-90℃，保温至树脂粘度为涂-4杯30-40s，降温至50℃以下，减压蒸馏除去水分和小分子物质，加入无水乙醇配制为70％的质量分数，加入8-13wt.％丁腈橡胶和1-2wt.％固化促进剂，添加0.2-0.3wt.％Meganium 2000型防虫剂，混匀；

(c)竹木复合板制备

将加工好的竹帘、竹席浸渍在步b制得的酚醛树脂中上胶，上胶后取出并进行干燥处理，使竹帘、竹席的含水率达到12-16％，将酚醛树脂涂布在上述加工好的木单板表面，静置4-8h，将上述处理后的竹帘、竹席、木单板纵横组坯，热压成型，经截距、铣边加工处理为成品；

优选地，所述氢氧化钠和亚硫酸钠混合溶液中氢氧化钠和亚硫酸钠的浓度分别为1.5-3.0mol/L、0.2-0.6mol/L，所述磷酸氢钙溶液浓度为0.4-2.0mol/L；

优选地，所述木单板为松木或桦木；

优选地，所述碱性催化剂为氧化钙和轻质氧化镁组成的复合催化剂，其质量比例为(1-1.4)：1；

优选地，所述固化促进剂为碳酸丙烯酯或甲酸甲酯；

优选地，所述竹帘、竹席浸胶量为70-80g/m²，所述木单板上胶量为300-320g/m²；

优选地，步c所述热压成型为单位面积压力4-5Mpa，升温至140-150℃，保温保压50-60min，冷却卸压出板；