[发明专利]一种从铜精矿中提取贵金属的工艺方法

说明书

本发明公开了一种从铜精矿中提取贵金属的工艺方法，包括以下步骤：S1、将铜精矿在高温氧化脱硫设备中进行高温氧化脱硫，得到脱硫渣；S2、将氧化物助熔剂、步骤S1中所得脱硫渣依次加入高温熔炼炉中进行熔炼反应，反应过程中不断将反应物残渣与铜水进行分离，反应完全后，将铜水导入浇注模中冷却形成铜阳极板；S3、将步骤S2中所得铜阳极板加入电解槽内，电解精炼，收集电解后沉降的阳极泥，即得含贵金属的富集物；S4、将步骤S3中所得含贵金属的富集物溶解于王水中，过滤，所得滤液为贵金属溶液；S5、将步骤S4中所得贵金属溶液经分离、提取产出贵金属金、银、铂、钯、铑、铱、钌。本发明具有贵金属总回收率高、操作简便易于掌控、环境友好的特点。

技术领域

本发明涉及贵金属提炼技术领域，具体涉及一种从铜精矿中提取贵金属的工艺方法。

背景技术

贵金属主要是指金、银和铂族金属，铂族金属包括钌、铑、钯、锇、铱、铂，这些金属大多数拥有美丽的色泽、对化学药品的抵抗力很大，一般条件下不易引起化学反应，所以具有较高的价值，广泛应用于各个领域。

随着贵金属金属价格与其资源价差越来越小，如何高效提取铜精矿中伴生的金银及铂族贵金属，实现对金银及铂族贵金属的高效富集和回收成为解决贵金属资源短缺与需求量增加之间的矛盾的有效途径。

现有技术中提取铜精矿中伴生的金银及铂族贵金属的工艺方法如下：在高温下用回转窑将铜精矿充分焙烧后，所获得的焙砂经过球磨机磨细，再将细粉用混合酸在反应釜内进行反复溶解浸出，经过滤后获得的含贵金属溶液中含有大量的铜和镍需要进一步地去除铜镍，所获取的贵金属粗液再经过一系列的分离与提纯，最终得到产品贵金属金、银、铂、钯、铑、铱、钌。这种工艺方法中设备一次性投入大，工艺流程繁长，铜镍在贵金属的分离与提纯过程中影响较大，工艺操作严格，贵金属的提取率较低，运营维护费用高。

发明内容

本发明的目的是克服上述不足，提供了一种从铜精矿中提取贵金属的工艺方法，具有贵金属总回收率高、低成本、操作简便易于掌控、维护费用低、环境友好等特点。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案，一种从铜精矿中提取贵金属的工艺方法，包括以下步骤：

S1、将铜精矿在高温氧化脱硫设备中进行高温氧化脱硫，得到脱硫渣；

S2、将氧化物助熔剂、步骤S1中所得脱硫渣依次加入高温熔炼炉中进行熔炼反应，反应过程中不断将反应物残渣与铜水进行分离，反应完全后，将铜水导入浇注模中冷却形成铜阳极板；

S3、将步骤S2中所得铜阳极板加入电解槽内，电解精炼，收集电解后沉降的阳极泥，即得含贵金属的富集物；

S4、将步骤S3中所得含贵金属的富集物溶解于王水中，过滤，得到滤液和滤渣，所述滤液为贵金属溶液；

S5、将步骤S4中所得贵金属溶液经分离、提取产出贵金属金、银、铂、钯、铑、铱、钌。

其中，所述步骤S2中氧化物助熔剂与脱硫渣的质量比例是按照常规熔炼所需要的比率添加，达到熔炼过程快速分离并去除贱金属氧化物的目的。

优选的，所述步骤S1中高温氧化脱硫温度为800～1500℃。

优选的，所述步骤S2中氧化物助熔剂为二氧化硅、氧化钙、氧化钠、氧化铝、三氧化二铁、四氧化三铁和氧化铁中的任意一种或多种的组合。

优选的，所述步骤S3中电解精炼采用的电解液成分：Cu²⁺为40～50g/L，H₂SO₄为150～200g/L。

优选的，所述步骤S1中高温氧化脱硫设备为沸腾炉。

优选的，所述步骤S2中高温熔炼炉选自等离子炉、电弧炉、反射炉及转炉中的任意一种。