[发明专利]一种基于螺母松紧装置的螺母松紧方法有效
申请号: | 201910832167.7 | 申请日: | 2019-09-04 |
公开(公告)号: | CN110385573B | 公开(公告)日: | 2020-11-13 |
发明(设计)人: | 钟爱华 | 申请(专利权)人: | 泰州市威力液压机具制造有限公司 |
主分类号: | B23P19/06 | 分类号: | B23P19/06 |
代理公司: | 贵阳中新专利商标事务所 52100 | 代理人: | 李亮;李余江 |
地址: | 225300 江苏省*** | 国省代码: | 江苏;32 |
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摘要: | |||
搜索关键词: | 一种 基于 螺母 松紧 装置 方法 | ||
1.一种基于螺母松紧装置的螺母松紧方法,其特征在于,所述螺母松紧装置包括:
工件定位装置(1)、松紧装置一(3)、位移装置一(4)、机架(5)、调整装置一(6)、松紧装置二(7)、调整装置二(8)和位移装置二(9),所述工件定位装置(1)上活动连接工件,所述工件定位装置(1)上方设置松紧装置一(3),所述松紧装置一(3)活动连接位移装置一(4),所述位移装置一(4)固定在机架(5)上,所述松紧装置一(3)还活动连接调整装置一(6),所述松紧装置二(7)设置在所述工件定位装置(1)的另一侧;
所述工件定位装置(1)包括:X手摇手柄(101),所述X手摇手柄(101)活动连接有X滚珠丝杆(103),所述X手摇手柄(101)与所述X滚珠丝杆(103)之间设置有轴承(102),所述X滚珠丝杆(103)活动连接调整板(104),所述调整板(104)上活动连接有调整滑块(105)、调整螺母(106),所述调整螺母(106)用于调整调整板(104)的位置,所述调整板(104)还活动连接在Y滚珠丝杆(107)上,所述Y滚珠丝杆(107)活动连接有Y手摇手柄(108),所述Y滚珠丝杆(107)连接在 Y固定台(109)上,所述X滚珠丝杆(103)连接在 X固定台(110)上;X手摇手柄(101)通过螺纹与X滚珠丝杆(103)连接在轴承(102)定位的情况下转动可以使得调整板(104)前后移动,Y手摇手柄(108)通过螺纹转动Y滚珠丝杆(107)转动可以使得调整板(104)左右移动,调整滑块(105)通过调整螺母(106)可以控制开口的大小,可以根据工件直径的不同进行调节定位;
所述松紧装置一(3),包括:滑块一(301),所述滑块一(301)上设置有固定座一(302),所述固定座一(302)上安装有液压缸一(303),所述液压缸一(303)连接臂力杆一(304),所述臂力杆一(304)活动连接移动机械手一(305),所述移动机械手一(305)一端连接套筒头一(306),另一端连接伺服电机一(307);
所述位移装置一(4)包括框架一(401)、移动框架一(402)、滑块二(403)、导轨二(404)、轴承座一(405)、滚珠丝杆一(406)、导轨三(407)、联轴器一(408)、伺服电机二(409),所述伺服电机二(409)通过联轴器一(408)与滚珠丝杆一(406)连接,所述滚珠丝杆一(406)通过轴承座一(405)与框架一(401)固定,所述移动框架一(402)与所述滑块二(403)连接,所述滑块二(403)活动连接导轨二(404)、导轨三(407),在伺服电机二(409)通电驱动下,滚珠丝杆一(406)运动,使得移动框架一(402)在滑块二(403)的作用下在导轨二(404)与导轨三(407)之间左右移动,从而控制松紧螺母时的定位;
所述调整装置一(6)包括:齿条一(601)、齿轮一(602)、伺服电机三(603)、导轨四(604)、导轨五(605)、齿条二(606)、齿轮二(607)、伺服电机四(608)、滑块三(609)、滑块四(610)、移动板一(611)、移动板二(612),所述移动板一(611)固定在所述滑块三(609)上,所述齿条一(601)连接移动板一(611),所述齿条一(601)啮合连接所述齿轮一(602),所述齿轮一(602)连接所述伺服电机三(603),所述伺服电机三(603)固定在移动板一(611)上,所述移动板一(611)通过螺母与滑块三(609)固定,所述滑块三(609)活动连接所述导轨四(604),所述齿轮一(602)在伺服电机三(603)的驱动下在齿条一(601)上通过啮合的方式竖直移动,所述移动板一(611)通过滑块三(609)在导轨四(604)上移动;所述移动板二(612)固定在所述滑块四(610)上,所述齿条二(606)连接移动板二(612),所述齿条二(606)啮合连接所述齿轮二(607),所述齿轮二(607)连接所述伺服电机四(608),所述伺服电机四(608)固定在移动板二(612)上,所述移动板二(612)通过螺母与滑块四(610)固定,所述滑块四(610)活动连接所述导轨五(605),所述齿轮二(607)在伺服电机四(608)的驱动下在齿条二(606)上通过啮合的方式水平移动,所述移动板二(612)通过滑块四(610)在导轨五(605)上移动;
所述松紧装置二(7)包括:滑块五(701),所述滑块五(701)上设置有固定座二(702),所述固定座二(702)上安装有液压缸二(703),所述液压缸二(703)连接臂力杆二(704),所述臂力杆二(704)活动连接移动机械手二(705),所述移动机械手二(705)一端连接套筒头二(706),另一端连接伺服电机五(707);
所述调整装置二(8)包括:齿条三(801)、齿轮三(802)、伺服电机六(803)、导轨六(804)、导轨七(805)、齿条四(806)、齿轮四(807)、伺服电机七(808)、滑块六(809)、滑块七(810)、移动板三(811)、移动板四(812),所述移动板三(811)固定在所述滑块六(809)上,所述滑块六(809)连接所述齿条三(801),所述齿条三(801)啮合连接所述齿轮三(802),所述齿轮三(802)连接所述伺服电机六(803),所述伺服电机六(803)固定在移动板三(811)上,所述移动板三(811)通过螺母与滑块六(809)固定,所述滑块六(809)活动连接所述导轨六(804);所述移动板四(812)固定在所述滑块七(810)上,所述滑块七(810)连接所述齿条四(806),所述齿条四(806)啮合连接所述齿轮四(807),所述齿轮四(807)连接所述伺服电机七(808),所述伺服电机七(808)固定在移动板四(812)上,所述移动板四(812)通过螺母与滑块七(810)固定,所述滑块七(810)活动连接所述导轨七(805);
所述位移装置二(9)包括:框架二(901)、移动框架二(902)、滑块八(903)、导轨八(904)、轴承座二(905)、滚珠丝杆二(906)、导轨九(907)、联轴器二(908)、伺服电机八(909),所述伺服电机八(909)通过联轴器二(908)与滚珠丝杆二(906)连接,所述滚珠丝杆二(906)通过轴承座二(905)与框架二(901)固定;
其特征在于,包括以下步骤:
工件放置:将工件(2)放置在调整板(104)上;
工件定位:转动X手摇手柄(101),X滚珠丝杆(103)转动,从而调整调整板(104)前后位置;转动Y手摇手柄(108),Y滚珠丝杆(107)转动,从而调整调整板(104)左右位置,通过调整滑块(105)调整调整螺母(106)的开口大小,定位工件;
松紧螺母:松紧装置一(3)中的伺服电机一(307)启动,带动移动机械手一(305)转动套筒头一(306)转动,从而拧紧或松开螺母,同时,通过液压缸一(303)驱动臂力杆一(304)转动移动机械手一(305),通过移动机械手一(305)连接套筒头一(306),控制套筒头一(306)的扭矩;
松紧装置二(7)中的伺服电机五(707)启动,带动移动机械手二(705)转动套筒头二(706)转动拧紧或松开另一个方向上的螺母;通过液压缸二(703)驱动臂力杆二(704)转动移动机械手二(705),通过移动机械手一(305)连接套筒头二(706),控制套筒头二(706)的扭矩;
在松紧螺母步骤中,位移装置一(4)调整松紧装置一(3)左右移动,通过伺服电机二(409)转动滚珠丝杆一(406)转动,移动框架一(402)在滑块二(403)的作用下在导轨二(404)和导轨三(407)上左右移动,带动松紧装置一(3)左右移动;调整装置一(6)调整松紧装置一(3)上下移动和前后移动,伺服电机三(603)驱动齿轮一(602)下在齿条一(601)上通过啮合的方式上下移动,所述移动板一(611)通过滑块三(609)在导轨四(604)上上下移动,从而带动调整松紧装置一(3)在上下方向移动;伺服电机四(608)驱动齿轮二(607)在齿条二(606)上通过啮合的方式前后移动,移动板二(612)通过滑块四(610)在导轨五(605)上前后移动,从而调整松紧装置一(3)在前后方向移动;
位移装置二(9)调整松紧装置二(7)左右移动,通过伺服电机八(909)转动滚珠丝杆二(906)转动,移动框架二(902)在滑块八(903)的作用下在导轨八(904)和导轨九(907)上上下移动,带动松紧装置二(7)上下移动;调整装置二(8)调整松紧装置二(7)左右移动和前后移动,伺服电机六(803)驱动齿轮三(802)下在齿条三(801)上通过啮合的方式左右移动,移动板三(811)通过滑块六(809)在导轨六(804)上左右移动,从而调整松紧装置二(7)在左右方向移动;伺服电机七(808)驱动齿轮四(807)在齿条四(806)上通过啮合的方式前后移动,移动板三(811)通过滑块七(810)在导轨七(805)上前后移动,从而带动调整松紧装置二(7)在前后方向移动。
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