[发明专利]一种用于热裂解炭黑气力输送的异物过滤装置及其方法

说明书

本发明专利公开了一种用于热裂解炭黑气力输送的异物过滤装置及其方法，包括依次连接的下水平管道、下弯头管道、竖直管道、上弯头管道和上水平管道、以及安装在所述下弯头管道和所述上弯头管道之间的竖直管道上的切断阀和旋转滤网装置，该装置利用滤网将异物阻挡，在停止物料输送的状况下通过相应的结构在重力作用下将异物回收到杂物存储箱内，并通过两组相同过滤组件的交替工作，实现过滤装置连续工作。该装置具有工作可靠、不需要人工清理滤网和自动化程度高的优点。

技术领域

本发明专利具体涉及一种用于热裂解炭黑气力输送的异物过滤装置及其方法，属于粉体物料气力输送技术领域。

背景技术

废旧轮胎的热解处理是解决废旧轮胎固体对环境危害的最彻底最有效处理方法，其原理是在隔绝氧气的前提下，高温加热使废旧轮胎中的橡胶聚合物发生裂解反应转化为高温油气、裂解炭黑和钢丝。裂解炭黑经过研磨、造粒等工艺处理后，可以被重新应用于轮胎和其它类型橡胶制品中，实现裂解炭黑的循环利用，目前裂解炭黑的输送主要采用密闭式的气力输送的方式进行，这样可以有效地避免炭黑对环境造成的污染。

相比于传统的商业炭黑，裂解炭黑中不可避免地存在杂质异物，虽然可以通过磁选的方式将磁性杂物异物分离出来，但是其它类型的杂质异物仍然会存在于裂解炭黑中，例如轮胎中的铜制充气嘴、轮胎工作过程中扎入其中的不锈钢钉子等，这种情况下裂解炭黑中存在的异物将会对后续的研磨、造粒设备造成永久性的损坏。但是现有的裂解炭黑气体输送系统缺少相应的杂物异物分离装置，例如专利一种废轮胎裂解炭黑智能化、连续化造粒装置（CN 209098546 U）和一种气力输送设备及输送方法（CN 105059941 A）。因此这些气力输送系统运行过程中存在极大地损害后续研磨、造粒设备的风险。

发明内容

本发明专利的目的在于针对现有技术的不足之处，提供一种用于热裂解炭黑气力输送的异物过滤装置及其方法，该装置利用滤网将异物阻挡，在停止物料输送的状况下通过相应的结构在重力作用下将异物回收到杂物存储箱内，并通过两组相同过滤组件的交替工作，实现过滤装置连续工作。该装置具有工作可靠、不需要人工清理滤网和自动化程度高的优点。

为解决所述技术问题，本发明采用的技术方案为：

一种用于热裂解炭黑气力输送的异物过滤装置，包括依次连接的下水平管道1、第一下弯头管道2、第一竖直管道3、第一上弯头管道4和上水平管道5、以及安装在所述第一下弯头管道2和所述第一上弯头管道4之间的第一竖直管道3上的第一切断阀6和第一旋转滤网装置7，进一步的第一切断阀6位于所述第一旋转滤网装置7的上方，所述第一竖直管道3相切的连接在所述第一下弯头管道2的一端，进一步所述第一竖直管道3向下伸长出一部分。

所述第一竖直管道3，进一步的其下端连接有密闭的第一杂物存储箱8。

所述的第一杂物存储箱8，进一步的包括用于定时取走过滤异物的第一密封取出盖81。

所述第一旋转滤网装置7，进一步的包括圆形滤网71、旋转支撑轴72、十字型管式壳体73、连接法兰74、动密封圈75、支撑轴承76、轴承座77和驱动步进电机78。

所述十字型管式壳体73，特别的包括直径不同相互垂直的两个管道，竖直方向管道的上下两端具有与所述第一竖直管道3连接的法兰，水平方向的管道左右两端具有与所述轴承座77连接的法兰。

所述轴承座77，进一步的其与所述十字型管式壳体73之间具有动密封圈75，进一步其内部安装有支撑轴承76。

所述支撑轴承76，进一步的其安装在旋转支撑轴72的两端。，

所述旋转支撑轴72，进一步的位于所述十字型管式壳体73内部位置套装有所述圆形滤网71，且其一端通过联轴器连接有所述驱动步进电机78。

所述圆形滤网71，进一步的网孔大小在1mm-5mm之间。