[发明专利]一种聚合物光纤的制备方法

说明书

本发明公开了一种聚合物光纤的制备方法，聚合物光纤包括芯层、设置于所述芯层外周的皮层，所述芯层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯，所述皮层的材料包括改性聚对苯二甲酸乙二酯和/或透明尼龙，制备方法包括如下步骤：（1）将芯层的材料与皮层的材料分别进行干燥处理；（2）将步骤（1）处理后的芯层的材料与皮层的材料分别加入双螺杆熔融纺丝机的两个螺杆中经喷丝板在真空条件下挤出，制成粗品；（3）将所得的粗品经水冷，再经不同速度的牵伸辊牵伸，制成；本发明制备的聚合物光纤能够兼具极佳的韧性、较低的光损耗，而且价格更低廉，制备方法更简单和快捷，使其尤为适用于装饰用面料中。

技术领域

本发明属于光信息材料与纺织材料交叉领域，尤其涉及装饰用面料所涉及的光纤材料，具体涉及一种聚合物光纤的制备方法。

背景技术

目前纺织领域已有人采用光纤(光导纤维)作为一种原料进行制备发光织物，例如通过将光纤与棉纱相交织，同时对织物中的光纤进行集束处理，并将集束后的光纤与一定光源进行耦连，形成光纤发光织物，但是目前的光纤基本是由玻璃或者塑料聚合物制成的纤维，即以聚甲基丙烯酸甲酯(PMMA)为芯层，氟树脂作为包裹芯层的皮层，例如中国发明CN104164734A(其公开了一种聚甲基丙烯酸甲酯光纤纱线，包括内芯和外裹层，内芯为聚甲基丙烯酸甲酯，外裹层为氟树脂)，又如中国发明专利CN103380240A(其公开了一种光照织物、一种光照皮肤设备、一种成套设备及其实施方法，公开了其采用的光纤为：光纤纤芯为聚甲基丙烯酸甲酯，光纤包层为氟化高聚物)，上述光纤的制备方法主要是预制件-拉伸法，即先将材料通过一定方法制成具有一定外观结，然后将预制件置于拉伸装置中加热并拉伸成上千米的光导纤维；然而此类光纤传输效率高，可用作光传导工具，但是性脆、弹性和柔软性等性能较差，在纺织领域的编织和应用过程中易断裂、舒适性不够，同时氟树脂成本高昂，因此较难以在装饰用面料中得到大规模的应用。

发明内容

本发明所要解决的技术问题是克服现有技术中的不足，提供一种兼具较低的光损、极佳的韧性并能够适用于装饰用面料的聚合物光纤的制备方法。

为解决以上技术问题，本发明采取的技术方案如下：

一种聚合物光纤的制备方法，所述聚合物光纤包括芯层、设置于所述芯层外周的皮层，所述芯层的材料包括聚甲基丙烯酸甲酯，所述皮层的材料包括改性聚对苯二甲酸乙二酯和/或透明尼龙，所述改性聚对苯二甲酸乙二酯的全光线透过率为88％-90％、折射率为1.40-1.44，所述透明尼龙的全光线透过率为90％-92％、折射率为1.42-1.45，所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率为1.48-1.50，所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率与所述改性聚对苯二甲酸乙二酯的折射率的差值占所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率的百分含量为3％-6％，所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率与所述透明尼龙的折射率的差值占所述聚甲基丙烯酸甲酯的折射率的百分含量为3％-6％；所述聚合物光纤的制备方法包括如下步骤：

(1)将所述芯层的材料与所述皮层的材料分别进行干燥处理；

(2)将步骤(1)处理后的所述芯层的材料与所述皮层的材料分别加入双螺杆熔融纺丝机的两个螺杆中经喷丝板在真空条件下挤出，制成粗品；

(3)将所得的所述粗品经水冷，再经不同速度的牵伸辊牵伸，制成所述聚合物光纤。

根据本发明的一些优选且具体的方面，步骤(2)中，当所述皮层的材料为改性聚对苯二甲酸乙二酯时，设定所述皮层的材料所在的螺杆后区温度为270-275℃，前区温度为275-280℃，箱体温度为280-285℃；当所述皮层的材料为透明尼龙时，设定所述皮层的材料所在的螺杆后区温度为220-225℃，前区温度为225-230℃，箱体温度为225-230℃。

根据本发明的一些优选且具体的方面，步骤(2)中，设定所述芯层的材料所在的螺杆后区温度为230-235℃，前区温度为235-240℃，箱体温度为235-240℃。