[发明专利]混凝土浇筑模具的成型方法

说明书

本发明公开了混凝土浇筑模具的成型方法，S1：利用计算机辅助设计软件，设计所需混凝土构件的形状，再得到其正反两面的倒模形状数据；S8：将S7中混凝土凝固成型后，进行脱模脱模过程中直接进行融化蜡块即得到所需混凝土构件，并且将回收的蜡块进行再利用；通过利用蜡块制作组合成型模具材料，制备混凝土构件；蜡块模具精度高，固化后具有较高的强度；蜡块模具可以回收利用，不会对环境产生不利影响。应用计算机辅助设计软件和计算机辅助制造软件加工模具，速度快，可提高生产效率。还可以制作各种复杂形状曲面，以及各种定制产品，精度高，误差小，产品质量可靠，适用于多种复杂造型。

技术领域

本发明涉及硅PU材料技术领域，具体为混凝土浇筑模具的成型方法。

背景技术

混凝土，又称洋灰、石矢、砼，是由凝胶材料、骨料和水按适当比例配置，再经过一定时间硬化而成的复合材料。混凝土的硬度高、坚固耐用、原料来源广泛、制作方法简单、成本低廉、可塑性强、适用于各种自然环境，是世界上使用量最大的人工土木建筑材料，广泛使用于房屋、桥梁、公路、跑道、挡土墙、堤防、涵洞、水坝、水箱、水塔、油槽、渠道、水沟、码头、防波堤、军事工程、核能发电厂等构造物。

模具是现代工业中非常常见的一种工器具。模具虽然分类为很多种类，但是总而言之它们的作用都是相近的：依赖它们自身的形状，通过一定手段使得具有一定塑性或流动性的工料也成为特定的形状。通常意义上的模具是指的三类模具：铸造模具、金属塑性成形模具和注塑模具。

混凝土浇筑的成型方法是：

将水泥材料、骨料和水按适当比例配置成混凝土，将混凝土浇筑入模具直至硬化成所设计的预定形体。

传统的混凝土浇筑成型方法，用混凝土制造复杂造型时，要单独制作模具，当每块所需混凝土构件的形状都不相同时，制造的模具无法重复使用，同时模具制作的成本较高；混凝土浇筑虽然常用于制造复杂造型，也同样受限于批量浇筑相同的复杂造型，当所需的每块部件形状都不相同时，加工制造浇筑所需模具的成本和时间就会极大增加。

发明内容

本发明的目的在于提供混凝土浇筑模具的成型方法，以解决上述背景技术中提出的问题。

为实现上述目的，本发明提供如下技术方案：混凝土浇筑模具的成型方法，包括以下步骤：

S1：利用计算机辅助设计软件，设计所需混凝土构件的形状，再得到其正反两面的倒模形状数据。

S2：根据S1中的倒模形态数据购买相应足量的工业蜡块原料，以及相应的各材料，并且将其存放在遮阴温度低于32摄氏度的位置。

S3：将S1中的混凝土构件的正反两面的倒模形状数据，根据所需构件的厚度，分别转换成计算机辅助加工软件的数据，以工业蜡块为原料，用计算机辅助制造设备进行制造，分别加工制作S1中混凝土构件的正面及反面的蜡块模具。

S4：在市场上购买足量的混凝土，在调配混领土时，更具需要调配相应强度的混凝土原料，准备足量的不同规格的钢筋。

S5：将钢筋进行编制相应的钢筋笼，并且在编制完钢筋笼时，模板的底部进行固定卡接好。

S6：将S6中的钢筋笼周围架设S3中制作的模板，并由钢筋以及固定架进行加固，使得蜡块模具组合有效的拼接在一起。

S7：将S6中得到的混凝土构件的空腔；向其中的正反面组合蜡块模具的空腔中进行混凝土浇筑。

S8：将S7中混凝土凝固成型后，进行脱模脱模过程中直接进行融化蜡块即得到所需混凝土构件，并且将回收的蜡块进行再利用。

优选的，其中S1中用Pro-Engineer、Rhino和3dmax软件绘制和设计混凝土构件的造型，根据所需构件的厚度，进行建模和拆模，再用MasterCam进行编程，最终得到数据。